Marcos Marques Email & Phone Number

Jundiaí, Sp, Br

São Paulo, Brasil

• Gerencio operações de manufatura complexas, coordenando equipes multifuncionais e implementando estratégias de otimização de processos para maximizar a eficiência operacional e garantir o cumprimento dos prazos e a qualidade do produto. • Atuo fortemente no desenvolvimento de habilidades de liderança e potencialização das competências individuais de cada membro da equipe, promovendo um ambiente colaborativo e produtivo.• Estabeleço relacionamentos proativos com clientes e fornecedores, visando fortalecer parcerias estratégicas e garantir a satisfação mútua.Principais Realizações:• Redução do retrabalho na produção através de controle mais efetivo da qualidade das peças fornecidas.• Melhoria de eficiência dos processos e redução de custos ao implementar práticas Lean e otimização de layout.• Aumento da satisfação dos clientes através de atendimento técnico rápido e eficaz, reduzindo o tempo de resposta.• Prospectei e liderei a introdução de reformas em máquinas EBM - Extrusion Blow Molding, gerenciei o projeto e a execução. Essa iniciativa diversificou as oportunidades comerciais da empresa, permitindo atender novas demandas de mercado. Com o sucesso desse primeiro projeto, outras quatro reformas de máquinas EBM foram realizadas, consolidando essa inovação como diferencial competitivo.

Jundiaí - Sp

• Coordenei a gestão e operação de três turnos de produção, com ênfase na execução eficaz do plano de produção em conformidade com políticas de qualidade e segurança.• Gerenciei equipes multifuncionais, promovendo iniciativas de Lean Manufacturing e Kaizen para impulsionar a otimização de processos e a eficiência operacional. • Avaliei novas tecnologias de automação industrial, buscando inovação contínua e redução de custos operacionais e ganho de produtividade.• Implementei Procedimentos Operacionais Padrão (POP) e projetos de melhoria contínua, criando um ambiente colaborativo e produtivo.• Realizava o acompanhamento sistemático dos KPIs, elaborando planos de ação para o aprimoramento contínuo dos OKRs, garantindo o alinhamento com as metas estratégicas da organização.Principais Realizações:• Aumento da produtividade por meio da redução de paradas imprevistas de máquinas, otimizando a alocação de recursos, insumos e mão de obra entre os turnos.• Redução de não conformidades ao fortalecer o treinamento da equipe e implementar uma metodologia de inspeção visual no controle de qualidade.• Diminuição do desperdício de materiais através da aplicação de metodologias Lean, resultando no reaproveitamento eficaz dos scraps pertinentes ao processo.

São Paulo, Brasil

• Coordenei três turnos de produção, promovendo treinamentos e integrando a missão, visão e valores da empresa, com foco constante na satisfação do cliente. • Atuei fortemente no desenvolvimento do sentimento de pertencimento da equipe, cultivando um ambiente de comprometimento para o alcance de metas desafiadoras.• Liderei equipes multifuncionais, motivando e inspirando os colaboradores nas discussões e tomadas de decisão para gerar ganhos de produtividade e promover práticas sustentáveis.• Supervisionei a equipe técnica na implantação de inovações e melhorias contínuas, solucionando desafios operacionais complexos. • Fui responsável pela gestão de indicadores-chave de desempenho (KPIs), incluindo o OEE, garantindo o alinhamento com as metas estratégicas da organização e buscando a excelência operacional.Principais Realizações:• Redução no tempo de ciclo de produção com a implementação de ferramentas Lean Manufacturing, aumentando a produtividade.• Redução de paradas imprevistas de máquinas com a introdução de um programa de manutenção preventiva.• Redução nos retrabalhos através do reforço no controle de processos e da autoavaliação de qualidade nas linhas de produção.• Otimização da mão de obra, assegurando a estabilidade dos processos e a implementação bem-sucedida de automações industriais.• Redução nos afastamentos por acidentes de trabalho, com melhorias ergonômicas e treinamento intensivo em práticas de segurança.• Redução do turnover e aumento da retenção de talentos por meio de melhorias no ambiente de trabalho e no clima organizacional.• Certificação da ISO 9001:2015, elevando o nível de conformidade operacional e a confiança dos clientes.

São Paulo, Brasil

• Iniciei minha trajetória na Logoplaste como Operador de Serigrafia e, ao longo de quase duas décadas, fui promovido a Mecânico de Sopro (2001), Supervisor de Produção (2005) e, finalmente, Técnico de Processo (2009). Essa evolução me proporcionou sólida formação técnica e experiência em gestão de equipes, além de um profundo entendimento dos processos produtivos.Principais Realizações: • Liderei um projeto Green Belt, aplicando Lean Six Sigma em uma linha de produção contínua. Com análises estatísticas e ferramentas adequadas, resolvemos problemas críticos, estabilizamos o processo, reduzimos desperdícios e aumentamos a eficiência e a capacidade produtiva. Essa otimização permitiu a eliminação de um turno completo, mantendo a demanda atendida com folga e gerando um saving significativo para a empresa.• Coordenei a implementação de inovações em um sistema de transporte de frascos, mapeando pontos críticos e introduzindo automações, além de um sistema de análise de dados contínua. Essas melhorias garantiram conformidade com os padrões de segurança alimentar, superando as expectativas do cliente e fortalecendo a confiança no fornecimento.• Fui um dos responsáveis pelo start de uma nova fábrica do grupo, supervisionando o tryout e o treinamento dos colaboradores, assegurando uma transição eficiente para as operações de produção e garantindo o pleno funcionamento das linhas.• Liderei a intervenção em uma das fábricas do grupo, onde recuperamos a satisfação de um cliente estratégico e asseguramos a renovação de um contrato importante. Com atuação centrada na análise de causa raiz de RNCs, elaboramos e implementamos planos de ação eficazes que mitigaram as falhas operacionais e restauraram a confiança do cliente.• Desenvolvi e formei novos líderes de produção, ampliando a capacidade de liderança em diversas plantas do grupo. Essa iniciativa fortaleceu a eficiência operacional e preparou a equipe para novos desafios, melhorando a retenção de talentos.

Pós-Graduação Lato Sensu, Gestão Em Engenharia Da Produção

Bacharelado, Business Administration And Management, General

Ensino Técnico, Mecatrônica