🏭 𝗖𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁 :Industrie automobile (Hauts-de-France)🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Équipementier de rang 1 spécialisé dans la production de pièces plastiques à destination des constructeurs automobiles Alpine, BMW, Toyota, Volvo, Renault et Stellantis🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 :- Garantir le respect du produit aux spécifications client- Garantir la conformité du planning aux jalons client- Garantir la concordance entre le budget projet et les dépenses d’ingénierie 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 :- Management fonctionnel des ingénieurs de l'équipe de développement produit (20 collaborateurs)- Examen des dessins et des prototypes pour la fonctionnalité, la fiabilité et la facilité de fabrication- Analyse des causes racines et résolution des dysfonctionnement/défaillance du produit- Coordination du processus de modification produit- Pilotage de la convergence produit/process lors de la phase d'industrialisation (aspect, géométrie, plan de validation, etc.)- Reporting mensuels des performances techniques, du planning, des plans d'actions et des indicateurs de suivi- Capitalisation des bonnes pratiques et des solutions mises en place pour transversalisation sur les autres projets

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Équipementier de rang 1 spécialisé dans la production de pièces plastiques (panneaux de porte, grilles d’auvent, pare-boue, enjoliveurs PMMA), à destination des constructeurs automobiles Toyota, Renault et Stellantis🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 :- Améliorer les conditions de travail des opérateurs- Améliorer la marge opérationnelle de l’entreprise- Développer une culture de l’amélioration continue au sein de l’usine🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 :- Participation à l'écriture du plan stratégique de l'entreprise (membre du Comité de Direction)- Analyses statistiques sur les causes de non-TRS pour prioriser les actions à mener- Création et déploiement d’un outil informatique de planification en flux tiré pour les lignes d’assemblage- Mise en place d’un pilotage de la performance par indicateurs sur les équipements critiques de l’atelier- Déploiement et animation des QRQC Niveaux 1, 2 et 3- Animation d’ateliers de résolutions de problèmes (QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, 5P, analyses statistiques, etc.)- Développement du Management Visuel autour des 4 piliers Sécurité, Qualité, Délais et Coûts- Pilotage de la réduction des temps de cycle machine- Pilotage de la réduction des temps de changement de série- Pilotage du Saving Realisation Plan📈 𝗥𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁𝘀 :- Diminution de 4,2% des temps de cycle machine (entre Avril et Juin 2024)- Diminution de 9,4% des temps de changement de série (entre Avril et Juin 2024)- 184 k€ d’économies générées par l'usine (entre Avril et Juin 2024)- Meilleur suivi des causes de non-TRS des équipements critiques de l’usine- Montée en compétences des équipes opérationnelles sur les outils d’Amélioration Continue- Meilleure prévisibilité sur la charge pour les chefs d’équipe des lignes d’assemblage- Réduction de la charge de travail des pilotes du Milkrun sur les lignes d’assemblage- Augmentation de la productivité des lignes d’assemblage- Réduction du nombre d’ETP sur les lignes d’assemblage

🏭 𝗖𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁 :Groupe Atlantic, Billy Berclau (62)🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 :Entreprise française internationale, spécialisée dans l'industrie du confort thermique.L’usine de Billy Berclau (~400 personnes) conçoit et produit des pompes à chaleur et des chaudières destinées à l’habitat individuel.🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳 : Améliorer la performance de la ligne de peinture par thermolaquage🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 :- Réalisation d’une cartographie des différents processus de la ligne- Réalisation de diagrammes et modélisation des déplacements des opérateurs et des flux de matières- Chrono-analyses des temps d’accrochage et de décrochage de pièces- Redéfinition de l’implantation des zones d’accrochage et de décrochage- Organisation d’ateliers de chasse aux gaspillages (Mudas) avec les opérateurs et les techniciens- Redéfinition de l’organisation du travail et de la répartition des rôles entre les différents opérateurs- Création et déploiement d’outils de suivi et de pilotage de la performance- Conception et mise en place d’un outil de GPAO (calcul du nombre d'opérateurs, du taux de charge et de la vitesse de ligne idéale en fonction des besoins des lignes aval)- Animation et montée en compétences des équipes de la ligne peinture sur les sujets d’Amélioration Continue (25 personnes)

🏭 𝗖𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁 :Toyota Motor Manufacturing France, Onnaing (59)🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 :Constructeur automobile japonais implanté dans le Nord de la France depuis 2001.Usine de 5000 personnes produisant la Yaris 4 et la Yaris Cross.🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳 : Piloter les projets d’amélioration de la productivité de l'atelier Soudure (déploiement d’AMR et de convoyeurs Karakuri)🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 :- Coordination des équipes Production, Maintenance, Sécurité et Kaizen dans le cadre des tests et de la mise en place des nouvelles installations- Planification des tâches et gestion de la disponibilité des ressources- Coordination des différents fournisseurs et des prestataires liés au projet- Analyse des besoins et traitement de la punch-list des équipes de Production- Gestion des stocks et des commandes pour garantir les délais de fabrication des meubles Karakuri- Accompagnement des équipes Production et Kaizen dans leurs démarches d’investigation et de résolution de problèmes- Planification de tests d’endurance avant déploiement des installations- Analyse des risques et conduite de chantier

➔ Audit, Consulting and Training in Operational Excellence➔ Commercial prospection➔ Inbound Marketing➔ Community Management➔ Web Management➔ Accounting and Billing

🏭 𝗖𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁 : Roquette Frères, Lestrem (62)◾ Waste Water Treatment Plant scale-up project :➔ Coordinated the operational teams for the test and commissioning phases (23 staff members)➔ Planned tasks and managed the resources availability ➔ Defined each operational team member's role and responsabilities in the project➔ Managed the communication on the operational teams progresses➔ Oversaw the formalization of production and maintenance processes◾ Implementation of a packaging line for pharmaceutical excipients◾ Wrote a common standard for the Manufacturing teams for CapEx projects management

➔ Built and updated the company Performance Indicators➔ Built and updated dashboards to control operational and business performance➔ Built and updated monitoring tools to manage the development of the company➔ Optimized the Supply Chain processes➔ Improved the reliability of the ERP and the company data bases ➔ Managed change related to the digital transition (31 staff members)➔ Promoted a performance-oriented culture based on data accuracy

➔ Reduced the number of hypermarkets discharging polluted wastewaters (119 sites)➔ Coached and developed the skills of the technical staff in Water Management (136 staff members)➔ Optimized the investments and reduced the costs linked to Water Quality ➔ Created a good practice guide and an training module about Water Management➔ Developed a website and business intelligence tools for Water Quality Monitoring➔ Ensured the compliance of hypermarkets with French Environmental Regulation (ICPE)

➔ Optimized the automotive parts packaging procedures➔ Wrote new procedures and trained production operators➔ Wrote the functional specification for the materials dipped into the cataphoresis bath➔ Investigated and solved the non-conformances reported by suppliers and customers➔ Managed the stock and the supply of automotive parts for the tests of the new procedures