Conception d'un robot de mesure autonome : - Cahier des charges - Conception 3D sur Fusion 360 - Intégration de l'électronique - Mise en plan - Suivi de production - Impression 3D - Assemblage - Utilisation sur chantier et maintenance

-Ingénieur métrologue présent sur les sites client (aéronautique, aérospatial, production d’énergie, BTP)-Utilisation de laser tracker Leica type AT403 et AT960 (T-Probe et T-Scan), Bras Romer, Scanner terrestre Faro, cellule robotisée GOM)-Réalisation de mesures et de numérisation 3D grandes dimensions sur site client avec accès difficiles (accès en nacelle et harnais de sécurité)-Assistance métrologie et mesure série sur chaines de production

Mission de Qualité industrialisation dans le cadre du Ramp up sur la ligne A350- Practical Problem Solving (PPS)- Contrôle Qualité par Moyen 3D (Scan 3D, Bras Métrologique et Stéréovision)- Implémentation de Moyen de contrôle 3D sur ligne de productionGestion du Tooling Master sur CATIA V5 (Eléments à faire contrôler par une cellule de contrôle automatisée)

Reprise des activités opérationnelles du RQF responsable des fournisseurs d'équipements mécaniques (Boite relais, démarreur, etc)

Objectifs :• Dans la démarche d'amélioration continue, le groupe possède plusieurs outils de management de la performance. Certain de ces outils n’étaient pas encore déployés.• Déployer l’outil « lignes Modèles » à travers les 16 usines du groupe• Créer un groupe d’animation pour le Benchmarking entre les sites• Visiter les sites de Production pour se rendre compte de l’avancée du sujetRéalisations :• Tâche 1 : Création et formation d'un groupe de travailo Sous-tâche 2.1 : Formation individuelle de chaque interlocuteur (international) o Sous-tâche 2.2 : Formation des pilotes sur le tableau de bord• Tâche 2 : Animation et suivi de la démarcheo Sous-tâche 2.1 : Vidéo-conférences mensuelles avec les piloteso Sous-tâche 2.2 : Visites des sites de production pour le suivi de l'avancement.• Tâche 3 : Formation du successeur Environnement technique :• Usines de production de véhicules (Emboutissage, ferrage, peinture, montage et Contrôles Qualités)• Réseaux intranet et tableaux de bord Excel• AnglaisCe que cette expérience m'a apporté :• Relationnel (Formation d’interlocuteurs internationaux)• Découverte des usines de production et de leurs fonctionnements

Objectifs :• Chaque année le groupe réalise des bilans sur ses indicateurs clefs pour faire un bilan de l’année écoulée et définir avec les opérationnels les ambitions et priorités pour les années à venir ainsi que les objectifs et les processus à améliorer.• Créer un tableau de bord pour le suivi des Indicateurs Qualité en usine (Emboutissage -> Contrôles qualités)• Créer une animation avec les 12 directeurs Qualité du groupe pour le Benchmarking entre les sites (Quotidienne individuellement et Mensuelle avec les 12 directeurs)• Démarche fonctionnelle et pérenne avant la fin de mon contratRéalisations :• Tâche 1 : Gestion des KPIo Sous-tâche 1.1 : Choix et définitions des KPI en accord avec les différents métiers) o Sous-tâche 1.2 : Création d'un KPI Book• Tâche 2 : Création et Management d'un groupe de travail pour la récupération des KPI (12 interlocuteurs à l'international)o Sous-tâche 2.1 : Création de l'outil de récupération des données pour les 12 Usines o Sous-tâche 2.2 : Formation des 12 pilotes à la récupération des données• Tâche 3 : Développement de l'outil de managemento Sous-tâche 3.1 : Création suivant le cahier des charges de la base de donnéeso Sous-tâche 3.2 : Création du Tableau de Bord Qualité• Tâche 4 : Management et pérennisation du projet.o Sous-tâche 4.1 : Animation quotidienne et mensuelle avec les 16 Directeurs Qualité du groupeo Sous-tâche 4.2 : Automatisation de la synthèse et de la remontée des résultatso Sous-tâche 4.3 : Création d'un standard d'utilisation du tableau de bordo Sous-tâche 4.4 : Formation de mon successeurEnvironnement technique :• Usines de production de véhicules (De l'emboutissage aux contrôles Qualités) • Réseaux intranet et tableaux de bord Excel• AnglaisCe que cette expérience m'a apporté :• Première expérience en tant que chef de projet • Amélioration de l’autonomie et de la prise de décisions (Tuteur absent la seconde année)• Approfondissement de mes compétences sur Excel

Objectif :• Déployer les Techniques du Lean Manufacturing au pôle Usinage Numérique (4 Centres d'Usinage et 4 Tours Numériques)Réalisations :• Tâche 1 : Déploiement du 5S au pôle numériqueo Sous-tâche 1.1 : Fabrication des armoires outils coupantso Sous-tâche 1.2 : Création d’un standard de sélection des outils et de leurs vitesses de coupeo Sous-tâche 1.3 : Fabrication de cales rectifiées pour l’usinageo Sous-tâche 1.4 : Achat d’un tour à commandes numériqueso Sous-tâche 1.5 : Déplacement des Centres d’usinage pour une optimisation des temps de transferts et de non valeur ajoutée Environnement technique :• Petite Entreprise de mécanique générale (Usinage conventionnel et CN, rectification, fabrication de treuils hydrauliques)• 40 Opérationnels, 3 chargés d’affaires, 2 ingénieurs, 1 contrôleur • Méthodes : 5S, AMDEC, 6 Sigma, Pareto, QQOQCP, analyse du cycle de vie, chemin critique, analyse fonctionnelleCe que cette expérience m'a apporté :• Gain de connaissances techniques (Production, Usinage, Lean Manufacturing)• Relationnel (Echanges avec les opérationnels extrêmement enrichissant) • Première expérience en tant que gestionnaire de projet