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战略指导：根据公司的战略目标，跨部门统筹联动，分析生产运营的症结并推进变革优化改善，控制生产成本、推行精益效率管理、推进现场操作标准化，按时按量提供高品质产品。制定人、机、料、法、环的资源整合计划，提高效率、保质保量完成市场所需订单产品交付工作。现场布局整改，改善仓储区域，进销存管理系统ERP导入。规范运营体系：负责运营变革推进，建立规范、高效的运营管理体系，持续优化和完善公司各部门规章制度及日常生产、运营等相关的业务流程；搭建组织架构、明确岗位作业流程及标准化、建立绩效考核机制、推进人员定岗定编、控制生产成本、推行精益效率管理、推进现场操作标准化，系统化，改善整体效率不良的局面。生产推进：生产统筹和生产推进的合并，负责标准化作业推进、现场改善和产线建设任务。建立生产计划管理，了解影响产能的各种因素，推进生产，以保证产品的正常交付，改变原交期会超时30+天，并且要反复改的状况，优化降低到延7天交付。产线优化：公司生产效能建设提升：包括设备效能评估，对layout、设备、治具、工具、文件、培训、试产等。品质管理：组织品质指标的考核，各项品质保证措施的执行情况的监督和指导。深入分析客户质量反馈，针对性设计产品质量标准。落实“质量优先”战略，营造“遵从流程、一次把事情做对”，追求0缺陷的质量文化氛围。精益推进：培训现场管理者掌握精益生产和改善理论实践，精益道场培训结合企业现状，监督者教育（时间分析，动作分析，作业要领书制作，技能评价）、七大浪费教育、工装设计。6S推进：主导6S管理推进工作，标示清楚，物料文件及工夹具与日常用具分类、定位存放方便使用，作好物料管理工作，使各项工作都有文件、物料方便使用，提高工作效率，同时各项记录与报告要有效率并妥善保存。团队发展 : 负责团队的建立，发展及优化，运营团队从无到有的建立，部属的工作分配，实施QC七大手法，PFMEA，PDCA循环，5W1H 与8D form推进岗位培训，提高产线员工作业素质水平。

工作业绩：制度标准优化：筹建印度工厂并持续优化完善部门规章制度及日常生产、运营等相关的业务流程。明确组织架构年度设定计划、岗位作业流程及标准化、推进人员定岗定编、推行精益效率管理、推进现场操作标准化。制度建设: 建立健全公司绩效考核机制、精益管理制度、标准流程设定、工厂目视化标准等20余个管理制度，为促进标准化建设奠定了基础。运营统筹: 统筹负责印度公司的生产、质量、设备、计划、新项目导入、生产统计、现场管理、安全管理等各方面工作，确保生产的正常运行。SOP及生产管理的优化：负责工艺改善、设备改造、产能提升、技能优化、人员培训。SOP的落实执行、执行方法的改进，从人、机、料、法、环各个方向挖掘提升生产效率的措施，促进生产效率提升。生产管理：对公司运营订单交付周期、运营成本、效率进行管理。按计划完成生产线的配料，监督生产线加工流程，及时发现和解决问题，确保产线的连续性和稳定性。收集记录生产数据，跟进产线生产异常处理，督促产线按照生产计划执行生产。了解影响产能的各种因素，安全隐患排查。按要求进行生产，做好质检等工作。产能分析：针对产品的制造流程，工艺流程改善并推广。制程中使用的机器设备，设备负荷能力。产品的总标准时间，每个制程的标准时间，人力负荷能力进行跟踪测算，并有效分析出量化数据。生产推进：管理车间生产线的生产运行工作，提高现场人员，设备，材料的生产效率，完成生产计划和任务目标。稳定运行各生产班次。项目运营：负责项目生命周期管理，对项目成本进行结算，组织团队对制造方案实施，追踪、协调资源促进团队照客户要求交付项目进度管理 与 对过程中产生风险进行控制。串接国内研发部门、采购及物流部门，对接印度客户方需求及交付跟进，推动印度工厂生产按工艺要求及质量标准准时交付。新品导入项目：设计新品导入计划方案和时间节点、导入跟踪，分析问题提出解决优化方案。物流拉动：依据与客户需求的物流拉动，拉动库存，合理设计物流配送计划，保障客户需求的同时降低配送成本。追踪、协调资源促进团队照客户要求交付项目进度管理与对过程中产生风险进行控制，给出清关建议。

工作业绩：体系推进：负责公司质量管理体系的建立，编制质量手册，程序文件，建立相关管理制度等。组织公司质量管理体系内审，编写年度内审计划，内审执行计划，实施内审，编制内审报告，不符合项报告等。生产品控：在生产和品质组长期间，带领200人的品质团队推动品质日常管理，主要工作为团队建设、手法改善、良率改善、6S改善、线平衡改善等质量活动展开。维持质量、环安、产品安规证书（CCC\UL\TUV）持有。改善专案：负责专案华硕笔记本、戴尔平板电脑、惠普笔记本生产制程改善，主导精益生产模式在公司内部的全面推行及导入，推进生产能效、技术、作业效能及流程等进行持续优化，从产品NPI阶段开始，依照产品工艺进行PFMEA，组织新技术、新工艺、新设备的应用推进。推进精益化管理使年复合增长率CAGR15%递增。利用品质改善手法QC七大手法/SPC/5W1H/DOE等对异常进行专案改善，员工现场管理系统、员工绩效系统。全面质量管理：推动公司持续改进能力，关乎产品来料、生产、工艺、外观、尺寸、性能、生产设备运行导致的产品不良等各方面。明确问题原因、提出改善方案、提出验证计划。促进成品良率由92%提升至95%以上。制程管控：负责生产流程改善、监测、异常处理及追踪来进一步提升良率、减少报废及降低成本。质量异常Report撰写高效率高质量的表达Issue本质以及原因对策，其它HB制程质量相关事项 。新品质量导入 :负责新产品的先期质量策划，支持评审产品和工艺方案，并在质量方面进行变更。针对新材料、新零件、新工艺等变化点试装进行质量评价，包括外观和功能评价。推进新品前20K全检，全面发现质量问题。质量前移管控：全面推行质量管理前移，推行质量检验前移，建立进料检验前移预警机制。客户响应：以客户为导向，能有效地沟通及协调HB相关内外部资源，快速响应和满足HB客户需求 ，能快速有效地进行Schedule安排及Quality control、质量异常分析及找到真因Fix，主导编制8D报告。