- Desenvolvimento do SIPOC (Descrição de Negócio – Suppliers, Inputs, Process, Outputs) e de Indicadores para as áreas Administrativas Comercial, Departamento Pessoal, Recursos Humanos, Fiscal, Auditoria de Transportes, Faturamento, Jurídico e Contabilidade e para as áreas Operacionais Recebimento, Separação, Manuseio e Expedição.- Mapeamento de desperdícios (Lean Thinking) em campanhas logísticas;- Mapeamento de Processos nas áreas administrativas.

Consultor Interno da Qualidade na Implementação, Aderência e Auditoria do Gerenciamento da Rotina nas unidades logísticas de DLI (Divisão de Logística Integrada), DIN Químicos (Divisão de Inbound de Químicos), EMV (Engenharia de Manutenção Veicular), Corporativo (Projetos e Jurídico)Atividades desenvolvidas:- Mapeamento do Processo- Elaboração do SIPOC- Descrição de Negócio- Criação dos Indicadores- Monitoramento dos Indicadores- Plano de Ação para Indicadores fora da meta- Auditorias de aderência nas unidades

- Desenvolvimento, suporte e controle da implementação do TPM (Manutenção Produtiva Total).- Pesquisar, fundamentar e desenvolver (em conjunto com os técnicos de Manutenção) a documentação de Manutenção Autônoma para os equipamentos em que a TPM foi aplicada.- Gerenciar as atividades de Manutenção Corretiva e Preventiva através dos Quadros TPM (Gestão Visual) e atuar nas áreas para sanar dificuldades e dúvidas quanto a esta ferramenta.- Reportar os principais Indicadores da Manutenção (Disponibilidade Operacional, Nº de Downtimes, MTBF e MTTR) à Supervisão, Gerência e Diretoria.- Organizar reuniões com demais técnicos para abrir Planos de Ação e Kaizens. Responsável pela implementação do LDMS (Lean Daily Management System) na Manutenção, identificando oportunidades de melhoria para reduzir constantemente os desperdícios.- Sólidos conhecimentos no indicador OEE (Eficiência Global do Equipamento), na sua relação (Disponibilidade x Eficiência x Qualidade) e em como conectar este indicador a uma gestão lean, baseado na redução de desperdícios, preservando o valor real do processo com menos esforços.- Representante sa Manutenção no Programa Quase Acidentes da área de HSE, que prevê potenciais incidentes / acidentes, mantendo reuniões semanais para organizar as prioridades no atendimento deste programa e em auditorias de órgãos certificadores para ISO 9001 e ISO 14001. - Participar do acompanhamento da Produção (com os demais Supervisores), para evitar alterações na programação da produção diária.- Representar a Manutenção durante 3 anos nas avaliações (realizadas em inglês) do Lean Learning Center, órgão que verifica o nível de maturidade industrial das plantas da AGCO no mundo e promove a troca de informações entre as plantas. Responsável por mostrar todo o trabalho desenvolvido para alcançar um dos itens abordados pela avaliação, a Excelência em Equipamentos.

- Responsável por diversas tarefas administrativas e produtivas em dois setores (Colorimetria e Controle da Qualidade), sendo elas: recepção de matérias-primas; movimentação e controle do estoque virtual e físico de matérias-primas, preenchimento de guias, documentações, certificados de CQ, execução de testes, armazenamento de amostras e desenvolvimento de cores / soluções.

Aprendiz SENAI, CIA SUZANO DE PAPEL E CELULOSE de Julho/1997 até Julho/1998- Primeira experiência profissional- Manutenção mecânica do processo final de fabricação do papel (Acabamento). Executava desmontagem, montagem e troca de peças, partes, engrenagens, roldanas, polias, esteiras, eixos, pastilhas e componentes mecânicos em geral, em paradas programadas ou emergenciais.