Dedicated to business management focused to meet and exceed the needs of restaurant and fast food businesses in the region.Analyzing the processes and inventories for the products we supply to mantain a correct supply chain, reducing inventories for customers and JIT supply system.Being Specialized in frozen products for franchises.

Responsible of departments development, Production, Maintenance & Engineering, focused to set, reach and maintain the KPI´s in a short, medium and long-term trough manage required resources under procedures and quality definitions to guarantee a competitive process - product.Develop and managing of 5 Operation, 2 Technical Services and 1 Process Engineering, 1 Technical Training and 1 Production Planning Coordinators, 950 direct & indirect head count plus 45 maintenance structure. As first step.Final step to hire, develop and integrate the managers to cover and take the position for each department.

Managing all aspects related to operations of a local unit located in Nombre de Dios, Durango including the full scope of Engineering, Manufacturing, Supply Chain, Quality & Operational Excellence, Value Chain Planning or Project Controls. Ensures strict adherence within the operations to the policies and required standards of health, safety and integrity.Responsible for developing business action plans for the unit aligned with Business Unit strategy and targets.Prepares annual budget, oversees progress, and determines actions to cost issues as necessary in order to manage operations within the budget and improve the resources.In charge of developing programs, projects, goals, and metrics to lead the organization to the highest level of operational performance while optimizing working capital throughout Operations. Ensures that the organization take an overall value chain perspective to meet customer expectations on quality, service levels and lead time using and implementing the culture of continuous improvement behaviors, methodology and processes.

Managing all aspects related to operations of a local unit located in Nombre de Dios, Durango including the full scope of Engineering, Manufacturing, Supply Chain, Quality & Operational Excellence, Value Chain Planning or Project Controls. Ensures strict adherence within the operations to the policies and required standards of health, safety and integrity.Responsible for developing business action plans for the unit aligned with Business Unit strategy and targets.Prepares annual budget, oversees progress, and determines actions to cost issues as necessary in order to manage operations within the budget and improve the resources.In charge of developing programs, projects, goals, and metrics to lead the organization to the highest level of operational performance while optimizing working capital throughout Operations. Ensures that the organization take an overall value chain perspective to meet customer expectations on quality, service levels and lead time using and implementing the culture of continuous improvement behaviors, methodology and processes.

Coordinacion de las actividades para arranque de proyectos del equipo de Ingenieria durante la puesta en marcha del proyecto del proyecto W205 para Mercedes Benz Class C en el ensamble de arneses, asi como la estabilizacion de la produccion del mismo; revision de planos de cliente; administracion de cambios de ingenieria por parte del cliente y cambios internos; creacion de BOMs; calculo de capacidad de equipo; calculo de personal; balanceo de lineas; PPAP; planeacion de las actividades para para cambios de modelo cada 6 meses; administracion del Budget del departamento; creacion de CAPEX anual; Actividades de mejora de efficiencia y reduccion de espacio utilizado; Green Belt Six Sigma; Puesta en marcha de las areas de corte, preparacion, ensamble final y procesos especiales ( prueba electrica, moldeo (foam), atornillado); Implementaciones Lean Manufacturing.Documentacion para cliente PPAP, PFMEA (APIS), Control Plan y uso de todas las herramientas de las Core Tools.

Actividad principal realizar las transferencias de las plantas ubicadas en USA dentro del mismo corporativo hacia Ciudad Juarez, cada transferencia se realizo monitoreando la eficiencia durante cierto periodo para conocer el status de la planta, se saca un listado de todos los números de parte que maneja la planta tanto en finished good como en raw material, así como del equipo disponible en la planta transferible, se realizaba una visita coordinando un equipo multidisciplinario (aduanas, materiales, logística, mantenimiento, ingeniería, calidad y producción) esto con actividades predefinidas de que es lo que tenían que observar y conocer los procesos, una vez reunida la información se concentraba esta y se procedía a hacer un estudio acerca de lo que realmente era necesario y se comenzaba a re diseñar los nuevos flujos de procesos ya optimizados, parte de la información que se recaba es acerca de los números de parte de cliente con su demanda asi como su material para ser ensamblados para tener toda la información de proveedores, lead time, costos, etc, así como del equipo se revisaba el estado en el que se encontraba para determinar si era viable la transferencia considerando las spare parts o se requería comprar nuevo, todo esto se realizaba durante la primera visita.Una vez con toda la información se procedía a revisar el espacio disponible que había en planta receptora y en caso de que no se contara se procedía a efectuar las actividades de mejora para generarlo.Una vez que se comenzaba con todo el papeleo aduanal para el movimiento de todo el equipo y raw material se comenzaba la construccion de un banco de finished goods para poder soportar la transferencia.Cada area transferida pertencia al Ingeniero de Transferencias como responsable total hasta que esta alcanzaba como minimo el 85% de eficiencia Labor. El equipo mas comun eran Moldeadoras Autoejectors.

Principal Actividad Balancear y crear operaciones estándar, cotización de proyectos y de cambios de cliente mediante metodologías MTM, implementacion de cambios de ingeniería por parte de cliente, Introducción de nuevos proyectos, durante mi estancia en Delphi estuve a cargo del área de GM (Columnas de direccion y CV joints plataformas GMT 345 y 355) como Ingeniero Industrial, aplicando técnicas de solución de problemas para quejas de cliente como herramientas Six Sigma y RED X, asi como participar en equipo para la preparación de documentación como PPAPs, GP12, PFMEA, Control Plan, asi como participar en las actividades para mantener las certificaciones de GM.Entrenamiento en Green Belt Six Sigma, proyecto de reduccion de scrap en extrusora.Entrenamiento en Core Tools.

Participacion en la definicion del proyecto para Acura MDX y Honda Accord, arneses automotrices, definiendo el espacio necesario para el proyecto, calculo del equipo necesario maquinas de corte, remache, torcedoras, desforradoras, spliceadoras, tableros de ensamble, tableros de clips, dimensionales de empaque y pruebas eléctricas, revisión y comprensión de planos para la creación de BOMS, calculo de personal, supervision y monitoreo de las muestras para el cliente (mulas), monitoreo del arranque en producción, cambios de modelo, trabajo con instrucciones estandarizadas, entrenamiento al departamento de producción, asi como la elaboración en AutoCAD del diseño para los tableros de ensamble.