Implantação de Modulo PP SAP, treinamento aos usuários do sistema dos modulo suprimentos, compras, logística. Criação de rotinas de planejamento, ordens de produção, ficha técnica de produto, roteiro de produção. Suporte nas atividades de melhoria de processos produtivos, arranjo físico, engenharia de produto.

Responsável pela gestão das atividades de produção, PCP e engenharia, Elaboração os cronogramas de fabricação, orçamentos e necessidades de matérias-primas, garantindo a melhor alocação da mão de obra, equipamentos e materiais. Desenvolvimento de projetos, memórias de cálculo, fluxogramas e especificações técnicas, suporte ao departamento comercial no desenvolvimento e melhorias de produtos, cálculos para orçamentos, responsável por cálculos estruturais relacionados a estruturas metálicas com base nas NBR’s 8800, 6123, 14744

Implantação das rotinas de PCP, fazendo ajustes em módulos produção, estoques, engenharia(estruturas de produto, roteiros de fabricação, cadastros), no sistema ERP PROTHEUS 12 (TOTVS).Elaboração dos cronogramas de fabricação, orçamentos e necessidades de matérias-primas.análise e avaliação dos aspectos econômicos do processo produtivo e definição de indicadores de controle, como: produtividade, custo, qualidade, entre outros.

Responsável pela programação da produção, planejamento de compras, administração de estoques. Organização racional dos recursos, garantindo o funcionamento otimizado do tempo e da matéria-prima. Atuação junto ao departamento de engenharia, no desenvolvimento de produtos fazendo a interação entre fábrica e engenharia, buscando melhoria de produtos e processos. Coordenação de equipes de fábrica, almoxarifado, expedição e responsável pela documentação e manutenção dos requisitos da qualidade, manutenção de certificados, acompanhamento de auditorias.

Fui Responsável pela implantação das rotinas de PCP, implantando módulos de produção, estoques e engenharia, no sistema ERP NETGERA, Com a implantação do sistema, tornou-se possível a abertura e apontamento das ordens de produção, parametrização das estruturas de produtos, roteiros de operação utilização de ferramentas de MRP, assim foi possível eliminar os gargalos, fazer uma melhor programação, redução nos estoques, e eliminação de desperdícios. Após 8 meses do início dos trabalhos o volume de itens produzidos teve aumentos superior a 100%, sem a contratação de mão de obra e equipamentos.

Responsável pelas rotinas de PCP, implantando módulos de produção, estoques e engenharia, no sistema ERP PROTHEUS 11, o que tornou a produção mais eficiente e produtiva, eliminando atraso nas entregas, melhorando fluxo de informação, processo de compras, controle nos estoques, e um bom plano mestre de produção. Atuei na análise e avaliação dos aspectos econômicos do processo produtivo e definição de indicadores de controle, como: produtividade, custo, qualidade, entre outros, visando a identificação de oportunidades para otimização dos processos e redução de custos. Dentre os ganhos obtidos tivemos redução de 80% nos níveis de sucata gerados no processo, redução de 70% na impressão de papéis diários, processo obtido com a informatização no processo de emissão de ordens de produção e layouts, e treinamentos de usuários na utilização dos equipamentos.

Trabalhei na área de PCP, sendo responsável programação de setor de pintura e injeção, atendendo a produção da planta local e mais 2 filiais. Responsável pelo controle de estoques, entrada e saída de materiais, abastecimento de linhas de produção, geração de relatórios, gráficos indicadores. Atuei no departamento de qualidade, com participação no desenvolvimento de processos no departamento de pintura automotiva, aplicação de Análise de Modos de Falhas e Efeitos (FMEA), diminuindo possíveis falhas no desenvolvimento de projetos e processo.- Participação em projetos de melhoria, interação com clientes e fornecedores e suporte, manutenção e atualização de documentos pertinentes a certificação ISO 9001, ISO TS 16949 e ISO 14001.