Responsável pela liderança da empresa, visando o desenvolvimento de alta performance de seus liderados, otimizando atividades operacionais em Produção, Logística, Manutenção, Vendas e E-commerce. Estratégias para eficiência, qualidade, gestão da cadeia de suprimentos e tomada de decisões estratégicas são focos essenciais.

Se sua empresa precisa aumentar a produtividade, reduzir custos e otimizar os processos processos de produção.Vamos até sua empresa, fazemos um check no terreno e mostramos o potencial de melhoria e redução que temos em mãos.Uma equipe especializada, com conhecimento em Gestão Lean Manufacturing trará soluções robustas à sua empresa.Trabalhamos em qualquer tipo de processo, unindo técnicas de Lean Manufacturing, buscando o potencial máximo da equipe com foco na E.I. – Inteligência Emocional.

Responsável pela gestão de 09 supervisores e 190 operadores.. Gerenciamento diário do start da produção, incluindo os temas de qualidade, segurança, absenteísmo e 5S da linha; estabelecimento do plano de melhoria ergonômica da área. . Responsável pela implementação de itens para contenção e eliminação de problemas na linha de produção referentes a segurança, ergonomia, riscos, 5s, automanutenção (TPM) e kaizen.. Revisão e acompanhamento mensal dos KPIs da área. . Responsável por um budget aproximado de R$ 2.5 milhões/ano e volume de produção.Resultados Destacados:. Aumento de volume de produção de 26 para 29 veículos por hora - modelo XBB (sem que houvesse incremento de mão-de-obra) e redução de 18 postos de trabalho com alteração de Layout e aplicação de metodologias Lean e Kaizen.. Conquista do 2º lugar no evento denominado Copa Redução de Custos – Lean CVU por meio da redução de 1 turno na área de fabricação (quebra de paradigma) e de 13 postos de trabalho. A redução de turno (de 2 para 1) na área produção foi possível com realização do balanceamento de atividades, criação de um local para armazenamento de carrocerias e redução de estoques - utilização dos sistemas low costs de aproximação de postos de trabalho e entrega de peças (implementação do sistema de entrega de peças diretamente na mão do operador). . Aumento da produtividade da área de solda (lateral e fechamento do carro) de 88% para 90% com aplicação de metodologia “Posto Penalizante” dentro da metodologia TPM.. Redução de retrabalho de 4% para 1% mediante aplicação de retoques denominados “ponta de linha” para que fossem realizados antes da montagem do fechamento da carroceria.

Manufacturing AreaReporte: Diretor de Planta. Responsável pela área de Manufatura de tubos de ar condicionado para veículos automotores de importantes marcas (VW, Renault, Peugeot e Scania) e da área de Manutenção dos equipamentos. . Remodelação do processo de controle e sistema de produção da empresa, juntamente com Engenharia, para melhoria contínua (CAPD e PDCA) – OEE.. Implantação de sistema para controle da produção na saída de cada linha.

Reporte: Diretor de Planta. Responsável pelas áreas de Fabricação, Manutenção e Logística. Liderança de equipe de fabricação nas fábricas de Solda e Estamparia formada por 450 Funcionários, sendo 03 Gestores e 08 líderes, no processo de um segmento de peças que eram fornecidas para a VW do produto FOX (partes internas) e Renault. . Melhorias contínuas nas áreas (metodologia VA e NVA, Economia de movimentos – back to basic) buscando uma redução de custo e mantendo a segurança e qualidade. . Estabelecimento de parceria com a Renault para implementação dos sistemas e simplificação dos controles e processos; utilização dos sistemas de produção da Volkswagen e da Renault.. Utilização de ferramenta da área da Qualidade (QRQC) fazendo o acompanhamento de um problema durante 03 dias até dar uma robustez na tratativa.

Supervisor de ProduçãoProjeto Logan - Julho 2006Participação no Projeto de um novo veículo, L90, juntamente com Engenharia para aceitação de meios de produção, até chegada de novos supervisores.Projeto X90 - Janeiro 2007Participação na implementação “Start” do 2º Turno de produção, planejando os treinamentos para novos funcionários e acompanhando as formações na área de qualidade, geometria e SPR (Sistema de Produção Renault)Responsável pelo módulo Preli AG (Fechamento Carroceria) da linha Logan / Sandero com o objetivo de assegurar os padrões SPR (base Genba – Sistema Toyota) utilizando ferramentas de qualidade, controle de custos e prazo (volume de produção com objetivo de performance de no mínimo 95%)Conquistas de melhor gestão de área – Genba (Auditoria Japonesa)Utilização de ferramentas “Lean” Manufacturing como 5”S”, Kaizen, Kanban, Poka-yoke e outras de QRQC para resolução e otimizações de processos, alcançando ganhos em performance com objetivos de economia e melhorando a performance de postos também em ergonomia e trabalho (Kaizen), aumentando volume de produção. Melhoria Contínua.Prêmio de Melhor Área administrada em Custo, Prazo e RH 2008.Responsável pelo alinhamento de entrada de veículos na área de Pintura, visando uma melhor preparação no processo de Logística e PCP (SSAR) – Entregar na hora certa o produto esperado.Com visão sistêmica do processo, constantemente no chão de fábrica envolvido com todos problemas que possam surgir, dou apoio constante na resolução de problemas, com um passo à frente, visto que o objetivo da empresa é ter na mão o controle comercial e de produção!

.Líder de Manufatura / Supervisor de Produção Responsável (Manufatura) pela implementação do modelo Fox na área de Armação de Carrocerias.Coordenação de um turno de produção, com uma equipe de 05 líderes e 310 funcionários operacionais diretos.Responsável pelo volume de produção, qualidade do produto no processo produtivo, e custos de operação buscando a maximização dos resultados.Qualidade – Atuando diretamente na qualidade no processo de fabricação, juntamente com um grupo de trabalho (QRK) implementando controles e fluxos ao longo do processo.Gerenciamento e Controle de Indicadores para melhor desempenho e alcance de objetivos da área (Qualidade, Custo e Prazo), utilizando gerenciamento visual para alertas de controle.Integração entre Produção e PCP (Logística) para aprovisionamento e capacidade produtiva na definição de modelo a ser fabricado.Busca pela otimização dos processos reduzindo carga de hora-homem.Tomada de decisão de mudança de mix ou estratégia de produção ao longo do dia em contato com outras áreas produtivas e logística.Cumprimento dos objetivos de produção e qualidade da área.Gerenciamento de equipes de trabalho, administrando salários, admissões, demissões, e promoções.Função : Líder de ProduçãoLiderança de Equipe de 60 funcionários, responsável pelo processo produtivo e qualidade de um segmento do processo.Trabalhei também como Líder de Unidades Produtivas (células) Audi A3 e Golf, no início das atividades em São José dos Pinhais (Start-up Planta VW-Audi) nas seguintes áreas da Carroceria :Fabricação plataformas, união chassis, laterais e tetos, fabricação e montagem partes móveis, funilaria, suporte à Estamparia, Montagem Final e Pintura. Função : Analista de ProcessosAnálise de Processos na Instalação da Planta (VW-Audi) na área de Carroceria com acompanhamento na área de manufatura: Lay-out, processos de solda, performance e treinamento.