Sou um profissional com forte senso racional, não deixando também de ter emoções, planejador e metodológico. Minhas tomadas de decisões são baseada em lógica com máximo de informações.Sou graduado em engenharia de produção com conclusão no ano de 2020 pela universidade Uninter, formação técnica em mecatrônica no ano de 2012 pela universidade Educacional Unisociesc.Histórico profissional na Berry global.Iniciei como auxiliar de produção seguindo a evolução para operador de injetora, operador de recuperação de NT, "não tecido", operador de corte em máquina rebobinadeira, extrusor de NT.Líder de processo.Responsável por gestão de pessoas, acompanhamento dos indicadores de produção do turno, gestão de organização 5S, acompanhamento da qualidade do produto, análise de testes laboratoriais, ação imediata para correção em caso de não conformidade, garantir a utilização de parâmetros de produção padrões do Quality Window, acompanhar apontamentos de produção pelo software SAP.Fazer conversações com a equipe sobre segurança e qualidade, riscos existentes e medidas de prevenção, plano de ação de melhoria.Gestão de indicadores individuais e equipe em qualidade, segurança e treinamentos.Planejamento de atividades a serem realizadas em paradas preventivas e controle de tempo de atividades.Planejamento de produção e atividades que vão ocorrer durante o turno de trabalho com máquina em produção.Avaliação de desempenho de pessoas por atividade e por período, em conjunto com demais gestores, feedback para colaboradores e PDI, Plano de desenvolvimento individual.Estágio de técnico mecânico e eletrônico por período de 6 meses.Estágio na engenharia de produção, auxiliando engenheiros responsáveis pelos setores SJP05 e SJP07.Algumas das atividades executadas: Acompanhamento de atividades para execução de IT, LUP, análise de dados QW, para tomadas de decisões e ajustes de parâmetros produtivos juntamente com setor de qualidade, acompanhamento de funcionamento e calibração do sistema de inspeção on line "Isra Vision"Projetos - Projeto de melhoria continua utilizando a metodologia Lean Six Sigma e DMAIC com formação Green Belt.Projeto de melhoria e redução de desperdício na metodologia TPM utilizando método CAPDO.Formação em multiplicador de TPM com a empresa Kioto Brasil, uma imersão de uma semana em São Paulo com integrantes de empresas de todo Brasil.Implementação de TPM no setor produtivo SJP06 com evolução até a segunda fase.Sou um profissional que busco o desafio para melhorar meus conhecimentos e manter vivo o desejo de crescimento.