Progettazione ottimizzazione processi manutentiviProgettazione gestione magazzino ricambiAnalisi qualitative (RCM, FMECA, WCM)Analisi prestazioni implementazione elaborazione KPIProgetti di Condition MonitoringSupervisione Direzione Lavori nuove installazioni e revamping impianti produttiviFormazione

Come responsabile di manutenzione creazione di una politica di manutenzione con piani preventivi e schedulazione attività. Sviluppo da zero del CMMS aziendale in particolare modulo magazzino ricambi totalmente gestito, modulo manutenzione preventiva, digitalizzazione delle attività preventive: emissioni schedulazione, consuntivazione.Dieci risorse gestite divise nelle specializzazioni meccanica, elettrica, impianti generali.Altre attività svolte responsabile emergenze.

Responsabile manutenzioneMi occupo della manutenzione degli impianti di stabilimento e generali ho alle mie direttive 2 referenti di area e complessivamente 16 persone come manutentori.Lo stabilimento lavora su 3 turni, 18 turni settimanali, impiega circa 1000 persone. In stabilimento sono presenti circa 1000 macchine con caratteristiche diverse perché diversi sono i reparti presenti e la tipologia delle lavorazioni, conseguentemente le necessità e tipologia delle manutenzioni.dal mio arrivo si è iniziato ad introdurre politiche di manutenzione preventiva, oggi esiste un piano di manutenzione che sto evolvendo che sta consentendo di ridurre i fermi tecnici. Nelle mie mansioni programmo e seguo le attività, elaboro le statistiche tecniche per avere una visione sull’andamento non chè creare il corretto supporto per formulare un budget coerente. Seguo l’installazione dei nuovi impianti curando il rapporto con le ditte fornitrici e la direzione cantiere nel rispetto dei tempi e costi preventivati.Ho in carico anche il magazzino ricambi che al mio arrivo si è dotato di un’area espressamente adibita, ho iniziato a stoccare ricambi, per limitare i costi di giacenza senza interferire sulla disponibilità delle macchine la scelta dei ricambi viene fatta in base alla criticità dell’oggetto montato in macchina, utilizzando le regole dell’ingegneria di manutenzione, acquistandolo possibilmente su piazza. Ho sviluppato un gestionale che consente di gestire il carico scarico dei ricambi il riordino automatico l’emissione del ODA tracciando i costi, ripartendoli sui vari CdC opportunamente creati.

Responsabile delle attività di manutenzioni sugli impianti di stabilimento e delle verifiche ai fini della sicurezza in accordo con le politiche aziendali e normative a cui l’azienda aderisce: OHSAS18001, ISO14001, ISO TS16949. La tipologia di impianti sono macchine di fonderia utilizzanti tecnologia a bassa pressione con a valle isole robotizzate altamente automatizzate, per le operazioni di finitura: taglio, sbavatura, foratura, ogni isola comprende una propria macchina di scopia e una marcatrice laser per la tracciabilità del pezzo.Gestisco 10 manutentori di cui 5 con specializzazione meccanica e 3 con specializzazione elettrica, che svolgono le attività di manutenzione correttiva (guasto) e preventiva, 2 con compiti di pulizie tecniche, a cui si aggiungono 10 assistenti di linea con compito di sblocco rapido isole di produzione, approvvigionamento materiali di consumo, automanutenzione. Per attività speciali e/o affiancamento gestisco circa 10 unità esterne che operano con la manutenzione meccanica, elettrica e la squadra di pulizia.La gestione prevede la stesura l’aggiornamento e sviluppo dei piani di manutenzione, schedulazione interventi, programmazione lavori, assegnazione risorse, raccolta e analisi dei dati statistici. Nel primo anno ho progettato un piano di manutenzione “sostenibile” in funzione della situazione produttiva. Per sostenibile intendo un piano che consenta di mantenere, migliorare le prestazioni degli impianti con il tempo e le risorse a disposizione. Il piano, ha consentito il miglioramento delle prestazione degli impianti pur avendoli a disposizione solo 1 ora a settimana (giorno feriali) e 6 ore il sabato.L’installazione dei nuovi impianti viene gestita dall’ufficio tecnico centrale con cui collaboro, la manutenzione si affianca agli installatori, nelle operazioni di montaggio e preparazione, pertanto l’attività rientra nella programmazione generale dei lavori.

Responsabile impianti e servizi generali nell’unità produttiva di Crevalcore (BO) che si occupa della produzione e montaggio di sistemi controllo motore. Ho la responsabilità della manutenzione degli impianti generali: centrale aria compressa, centrale termica, centrale frigo, centrali elettriche, impianti di alimentazione automatica delle materie prime (alimentazione lega fusa e granulo plastico), dei forni fusori, impianti post fusione, e dell’immobile. Ho la responsabilità delle verifiche ai fini della sicurezza, sulle attrezzature e presidi, in accordo con il piano di gestione della sicurezza e delle normative a cui l’azienda aderisce: OHSAS18001, ISO14001 collaborando direttamente con gli organi di vigilanza e auditors. Seguivo direttamente l’installazione dei nuovi impianti e lay-out delle aree di lavoro, partecipando ai lavori di stesura tecnica e del capitolato, coordinando poi le ditte coinvolte nell’installazione, assicurando il rispetto dei requisiti tecnici dell’opera, dei tempi e dei costi previsti. Dirigo un team composto da 7 persone di cui una impiegatizia tutti alle dipendenza di Magneti Marelli e 4 persone appartenenti a fornitori esterni con presenza continuativa (residents) a cui si aggiungono altre unità in casi straordinari come la costruzione di nuovi impianti, modifiche importanti.Dal 2014 ho svolto la funzione di Energy Manager, ho analizzando i consumi dei vari vettori energetici, cercando soluzioni che potessero far risparmiare energia, ma anche impostando azioni atte a garantire la migliore efficienza del servizio erogato in particolare dei servomezzi. Ho preparato diversi progetti per ridurre i consumi, progetti di soluzioni tecniche basate sull’analisi del rapporto Costo/Benefici e tempi di ritorno investimento (ROI).

Responsabile della manutenzione, degli impianti in generale compresi gli immobili, del processo produttivo inteso come tecnologia, inquadrato come livello 7°Q. Il reparto di manutenzione si compone di 4 unità direttamente dipendenti dall’azienda, divise per specializzazione elettrica e meccanica affiancato occasionalmente da risorse esterne per le attività straordinarie. Ho gestito in piena autonomia l’installazione e trasformazione dei nuovi impianti dal rapporto con i fornitori, alla stesura del capitolato, alla valutazione economica, al piano di intervento, alla direzione lavori, avendo sempre come obbiettivo sempre il rispetto dei requisiti tecnici, dei termini economici e temporali fissati.Formulavo il budget autonomamente discutendone l’approvazione con la Direzione e controllando durante l’anno le spese. Ho creato i piani di manutenzione (preventiva, predittiva), utilizzando per le analisi e la preparazione diverse tecniche analitiche tra cui FMECA, RCM; ho creato le procedure necessarie per definire la politica e garantire la continuità delle conoscenze, un software per la gestione della manutenzione e del magazzino ricambi (CMS), la base dati per le statistiche di prestazione (KPI) . Come Process Engineer ho studiato profondamente le condizioni tecniche e i set-up determinanti la qualità mettendo a punto un piano manutentivo espressamente volto a garantire la costanza del livello, progettando quando necessario le azioni tecniche di miglioramento. In questo ruolo, coadiuvato dai responsabili di funzione mi sono occupato di inserire in azienda politiche Lean sia riguardanti la manutenzione TPM, automanutenzione, sia riguardanti la produzione, processi di produzione, tempi di settaggio (quick set-up), sistemi di controllo qualità (es. applicazione 5S ).Dal 2005 al 2006 ho svolto l’incarico di RSPP portando a certificare l’azienda OHSAS 18000..

Inquadrato come impiegato 7° livello settore metalmeccanica, avevo la responsabilità di un reparto composto da 9 elementi, divisi nelle tre specializzazioni elettrica, meccanica, idraulica, ed eventualmente affiancato da risorse esterne che si rendevano necessarie per la gestione delle attività di manutenzione ordinaria e straordinaria, installazione e modifica di impianti. Le modifiche e la realizzazione degli impianti o modifiche al lay-out di fabbrica, il capitolato, venivano studiati internamente per poi essere discussi con i fornitori, molte volte il progetto era interamente realizzato all’interno avvalendosi della mia abilitazione per realizzarlo nel rispetto dei termini di legge. Formulavo in autonomia il budget di manutenzione, discutendolo con il responsabile di settore e controllando le spese durante l’anno. Ho ricoperto la carica di Energy Manager analizzando i consumi dei vari vettori energetici, cercando soluzioni che potessero far risparmiare energia, ho modificato i contratti di acquisto energia ottenendo risparmi di alcune centinaia di milioni delle vecchie lire.In questa esperienza ho affrontato la necessità di creare un sistema di manutenzione partendo dal nulla, i piani di manutenzione, le procedure, il software per la gestione delle attività e del magazzino ricambi. Ho gestito il sistema e le risorse facendo rispettare il programma di manutenzione e le scadenze, assegnando le attività e consuntivandole, per la gestione ho creato un apposito software.

Manutentore inserito nel reparto di manutenzione inquadramento come operaio 7° livello settore poligrafico. Mi sono occupato direttamente della manutenzione elettrica di tutto lo stabilimento dagli impianti di stampa rotative, sistemi di distribuzione e impacchettamento; agli impianti generali come centrali termiche, centrali frigo, impianti uffici, rete dati. Ho aiutato spesso i meccanici nelle loro attività acquisendo conoscenze anche in quel settore. Ho avuto la responsabilità di turno. In questa esperienza ho imparato a conoscere gli impianti in un contesto generale e il significato della manutenzione e sua gestione compreso il personale.