Gestão e desenvolvimento da equipe de qualidade (27 colaboradores diretos).Responsável pelos resultados do departamento, com foco na qualidade dos produtos ou serviços, conforme objetivos e metas estabelecidas junto à Gestão;Identificação de oportunidades de melhorias e soluções para a implementação e manutenção dos processos, validando a aplicabilidade e a aderência de novas tecnologias, conhecimentos ou processos junto à Gestão;Interação com as áreas afins, atentando às oportunidades de produtividade/qualidade e melhorias dos processos e equipamentos;Desenvolvimento contínuo da cultura de qualidade dentro da empresa, através de treinamentos e processos de premiação por melhorias implantadas com foco principal nos processos de fabricação;Atuação como auditor interno dos sistemas de qualidade, avaliando a adequação dos processos internos da empresa aos requisitos, padrões e normas estabelecidos;Análises dos problemas de qualidade durante o processo produtivo, orientando e validando as ações de contenção imediata e identificação da causa raiz; Inspeção e controle de qualidade dos produtos da empresa, matérias-primas e materiais diversos, garantindo a qualidade do produto.Condução de reuniões (presencial e on-line) com supervisores, gerentes e diretoria sobre os temas relacionados a qualidade dos produtos;Elaboração e aplicação de treinamento para desenvolvimento da equipe da qualidade (multifuncionalidade);Condução de treinamento dos ajudantes de produção (total de mais de 1.200 pessoas treinadas).

Vivência na elaboração de projetos de novos produtos, modificação de produtos existentes, propondo soluções de acordo com alterações na legislação pertinente, redução de custo, melhoria no processo de fabricação e segurança dos produtos;Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades);Vivência na utilização de software para projeto mecânico CREO 4.0, realizando o modelamento em 3D e detalhamento dos desenhos em 2D; Cadastro da BOM (Bill Of Material) no sistema ERP – SAP; Pesquisa de fornecedores para pleno atendimento das necessidades de matéria-prima utilizada no processo produtivo;Elaboração de normas e instruções de fabricação, montagem e regras de utilização dos produtos;Implantação de sistemática de acompanhamento dos prazos dos projetos em andamento;Elaboração de instruções de trabalho em vídeo;Criação de sistemática para controle de horas gastas na elaboração dos projetos.

Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos; Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out no chão de fábrica, validação da produção e etc.);Vivência na utilização de software para desenho mecânico SolidWorks; Gerenciamento do departamento de engenharia de projetos;Gerenciamento das etapas do processo de fabricação; Controle do funcionamento das máquinas, e realização de instalação de novas máquinas, determinando toda a infraestrutura para seu funcionamento; Gerenciamento da qualidade dos produtos e o fluxo das matérias-primas. Garantia da rentabilidade do processo produtivo; Definição dos recursos utilizados na fabricação, como máquinas, mão de obra, processos e softwares específicos;Pesquisa de fornecedores para pleno atendimento das necessidades de matéria-prima, máquinas e equipamentos utilizada no processo produtivo;Definição de layout de fábrica e fluxo do processo para atendimento à máxima produtividadeDesenvolvimento do projeto e plano de negócio para implantação fabril;Estruturação da equipe de engenharia de produto; Implantação de software 3D (Solid Works);

Gestão de desenvolvimento da equipe de engenharia de processos e qualidade (16 colaboradores diretos)Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos;Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades);Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out no chão de fábrica, validação da produção e etc.); Vivência na utilização de software para desenho mecânico Pro Engineer;Responsável pela elaboração, interpretação e análise de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, especificações, instruções, normas, gráficos, relatórios e CEP); Acompanhamento no chão de fábrica do desenvolvimento do ferramental até a sua homologação;Responsável pelo desenvolvimento de novos fornecedores (matéria-prima, prestação de serviços de usinagem, entre outros); Elaboração de fluxograma de processo, PFMEA, MFMEA, planos de controle, entre outros documentos; Elaboração de indicadores da qualidade referente aos processos produtivos;Elaboração de melhorias no processo, otimizando o processo visando redução de custos e desperdícios; Implementação de ferramentas da qualidade, 5S’s e aplicação de treinamentos aos colaboradores.Implantação da sistemática de MFMEA (FMEA de maquinário considerando a sistemática MTTR e MTBF); Implantação da sistemática de OEE como indicador de desempenho fabril;Implantação do círculo de controle da qualidade na empresa.

-Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos;-Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades);-Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out, validação da produção);-Vivência na utilização de software para desenho mecânico Pro Engineer-Responsável pela elaboração, interpretação e analise de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, especificações, instruções, normas, gráficos, relatórios, manual de funcionamento e para o SGQ) -Acompanhamento no chão de fábrica do desenvolvimento do ferramental até a sua homologação;-Responsável pelo desenvolvimento de novos fornecedores (matéria-prima, prestação de serviços de usinagem, entre outros).

Responsável em projetar e analisar a viabilidade de componentes de projetos e determinação de suas características buscando melhor aplicabilidade.Elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos;Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out, validação da produção);Utilização de software para desenho mecânico Creo Pro Engineer 5.0 e Creo Parametric 3.0; Elaboração, interpretação e análise de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, especificações, instruções, normas, gráficos, relatórios, manual de funcionamento e para o SGQ); Acompanhamento no chão de fábrica do desenvolvimento do ferramental até a sua homologação; Desenvolvimento de novos fornecedores (matéria-prima, prestação de serviços de usinagem, etc.);Elaboração de PFMEA (processo), MFMEA (máquinas) e APQP;Cadastro de tempos de processo e operações de fabricação no sistema Datasul – Totvs;Aplicação de ferramentas de gestão como MASP, Ichikawa, 5W2H, 5S entre outras.Principais realizações: Implantação da sistemática de MFMEA (FMEA de maquinário considerando a sistemática MTTR e MTBF); Redução de custo com ferramentas utilizadas nos processos produtivos (em torno de 25% de redução)Criação de metodologia para fabricação e armazenamento de ferramentas para testes de novos produtos;Participação do círculo de controle da qualidade, sendo escolhido o melhor trabalho dos departamentos indiretos.

-Elaboração do custo do produto a ser fabricado (definição da matéria prima a ser utilizada, operações e máquinas a serem utilizadas no processo de fabricação, custo do ferramental);-Vivência na utilização de software para desenho mecânico Inventor 2010.-Experiência na simulação de forjamento (simulação do ferramental e produto) no sistema CAE – Elementos finitos (Deform 2D / 3D e Eesy 2Form); -Conhecimento em simulação de ferramental e cálculo de encarcaçamento no software Eesy DieOpt-Acompanhamento no chão de fábrica do desenvolvimento do ferramental até a sua homologação;-Alterações em ferramentas de produtos já existentes visando aperfeiçoar o tempo ou os processos em cada operação.

-Experiência no projeto e desenho de esquemas hidráulicos e pneumáticos no controle de fluídos sob alta pressão.-Experiência na utilização do software Inventor e AutoCad para elaboração de desenho mecânico.-Automação pneumática e hidráulica (elaboração de circuito, cálculo de força do atuador, seleção de válvulas, sensores, entre outros componentes pertinentes ao projeto);