 主要职责：1.负责集团技术中心管理工作制定集团技术研究与开发程序，新产品、新技术研发、标准研制、科技项目申报、创新、技术知识库建立、专利战略布局和完善管理模式，提升整体运行效率。2.负责制定技术发展、完成核心技术研发依据集团经营发展战略方向，制定集团核心技术的短、中、长期发展战略路线；整合与规划新技术、新产品；主导集团新表面处理技术、抗菌技术、水与空气净化技术等核心技术研发及技术管理。 3.负责科技项目申报工作对国家相关科技政策进行研究与咨询，负责集团重大科技研发项目资助申报、答辩。4.负责新产品新技术研发推广负责组织集团新产品、新技术引进及应用推广工作。5.负责生产技术服务；负责组织解决生产技术、生技、质量等难题，并对重大技术难题进行专项攻关研究。 6. 建立校企产学研合作研发机制。 显著成绩：1.完成零价铬技术的基础研发、应用，每年给公司节省成本3000-4000千万人民币。2.以第一发明人身份已获50多项中国授权发明专利，3项美国专利。3.成功申请国家企业技术中心、福建省企业技术中心、厦门市企业技术中心。4.引进先进PVD真空镀膜设备、大型锌合金电镀线规划组建、ABS塑料电镀线的规划组建、绿色环保电镀镀膜生产线组建。 重大研发及产业化项目：1.新表面处理技术产业化：1.1真空镀膜取代电镀六价铬电镀技术产业化：采用PVD镀膜取代电镀六价铬电镀技术实现产业化，该创新产业化技术具有三大优点：1）完全避免六价铬电镀的危害及废水处理排放问题；2）优化生产工艺流程，节省操作人员；3 ）提升产品良率5-15%，节省生产成本0.5-0.6元/dm2 。完成多种基材的产业化标准生产技术：锌合金基材经加工后其耐腐蚀指标达到 CASS 8H，ASS 48H；铜合金基材经加工后其耐腐蚀指标达到CASS 8H，ASS 96H；ABS塑料基材经加工后其耐腐蚀指标达到 CASS 8H，ASS 48H。该技术目前每年给公司节省3-4千万人民币。1.2绿色环保电镀技术产业化：采用环保金属化接镀技术、环保电镀铜、环保电镀镍技术和PVD镀膜技术构建一体化绿色环保电镀技术，其废水排放量只有现在电镀废水的10%，解决了废水排放及重金属污染的问题，同时生产成本也大幅降低。1.3锌合金无氰无磷电镀工艺技术产业化：采用无氰无磷优异的碱性铜电镀工艺和PVD镀膜技术，解决锌合金的电镀结合力、整平能力和高耐蚀性能，实现无六价铬电镀，性能优异，可通过AASS 48H测试。该生产系统已投产3年，平稳运行，经济效益显著。1.4 PVD镀膜抗菌技术产业化， PVD膜层具有优异的抗菌性能，抗菌率高达99.9%,而且具永久性抗菌功能，同时具有疏水功能。1.5 PVD镀膜抗指纹膜技术产业化， PVD膜层具有优异的耐手印，疏水疏油性能，同时膜层具有高耐腐蚀性能，可通过AASS 96H测试。1.6支持各种PVD颜色开发，如VF,AF,BS,KS,PP,PB,VS,2MB,PTG，CZ,BV，BZ等等。2.饮用水净化技术产业化：2.1超滤膜技术：研发出中空超滤膜（PVC\PSU\PVDF等材质）：超滤膜具有通量大，水通量高达900L/m2·h，亲水性好及抗污能力强等特性。2.2过滤介质杀菌技术：采用真空镀膜方式，使得过滤介质上具有杀菌功能，具有成本低、高效、安全等特性,LED杀菌技术，银离子杀菌技术等各种抗菌技术。2.3新型挤出炭棒工艺研发：采用套筒烧结工艺中活性炭颗粒被高分子粘结剂点对点焊接的工艺思维，通过对高分子粘结剂的开发、采用挤出制造装备的结构改进、炭料及配方的优化等多方面研发，最终获得的挤出炭棒性能达到烧结炭棒的过滤性能。挤出活性炭炭棒可过滤加标余氯测试20吨水后，余氯去除率仍可以达到95%。2.4净水用新型膜色谱技术引进研发：膜色谱技术是一种将过滤功能和吸附功能有机结合的高效净水新技术。该技术将筛分过滤技术和吸附脱除技术有机结合，既能完全脱除饮用水中体积较大的污染物颗粒（如细菌、病毒、胶体等），又能去除对人体健康危害极大的微污染物（如有毒重金属）；该技术所用到的膜色谱材料具有独特的吸附成分仅对微污染物有特异性吸附作用， 而对Ca2+、Mg2+等离子吸附作用小，能被保留在水中，有利于饮水健康；膜色谱的透水性远大于传统的反渗透（RO）和纳滤（NF）膜，可以在自来水压力下实现高效产水，能耗低。2.5 RO膜卷膜封装技术，引进先进设备，并开发新的RO膜卷膜封装技术。3.高新材料产业化：主导中密度PP改性材料用于净水水箱、外壳等产品；中密度尼龙改性材料用于卫浴把手、球头等产品；改性ABS材料用于卫浴花洒、喷枪等产品。

 主要职责：品质、交期、成本、精益生产 负责对生产任务单的审核，并根据生产负荷的分析核定交货期，并协调各部门搞好均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。 负责员工消防安全教育、员工培训、生产现场的管理，确保文明作业，安全生产。 每周定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。 抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备 完好率和利用率。 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理。 定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。 坚持精益生产，不断完善改进，降低生产成本。 成绩： 现场生产看板管理，KPI的绩效管理，5S和安全管理，精益生产，运用IE七大手法对生产流程不断改进及优化,运用SPC，6SIGMA，DMAIC对生产异常进行分析处理。 创建了国内首条PVD自动前处理清洗线，一家美国客户的产品采用自动清洗后，产品的良品率从原来的78%提升到95%。 对PVD镀膜工艺、不同产品的PVD挂具等进行优化，将原来一台PVD炉每天生产24炉次提升至32炉次，每炉装载的产品也提升了10%至30%不等。 3年时间PVD炉从最初的一台增加到6台。 大型ABS塑料电镀线的规划、组建

 主要职责：主要负责贮氢合金材料的生产设备调试及生产工艺优化 成绩：1.参与了日本500kg真空甩带炉制备贮氢合金的生产调试工作2.完成了贮氢合金的气流磨法制粉设备调试和开发制粉工艺3.精通电池制作、电池性能测试以及相关设备的操作

 分析和改进现有的和新的电镀工艺 编写工艺文件 提出和解决电镀生产中出现的异常问题