主要成绩：1. 公司器件事业部因始终无法达到华为最低合格供应商之要求，从而导致无法以合格供应商的身份正常承接华为订单，且订单量很受限制。本人加入公司后立即对公司整个体系及各流程环节重新进行了规划，督导各部门落实执行。在半年后的华为供应商审核中一次性通过，顺利成为华为合格供应商； 不但赢得了客户的信任，而且为后续的国际客户产品认证打下了坚实的基础；2. 器件事业部加连接器产线生产场地转移，主导华为PCN审核准备，并通过审核，获得华为批准；3. 油膏事业部管理混乱，已建立体系不适用于其自身特点，依照油膏生产特点，在事业部内建立适合油膏产品的质量管理体系，并在各部门展开实施，顺利通过重要国际客户的审核；4. 在集团范围内建立并实施客诉成本统计及核算制度；5. 在集团范围内制定相关质量环境目标，并进行追踪及持续改进。

主要成绩：1. 建立、整合公司两地的五个体系，简化内部体系文件及流程，顺利通过客户及第三方对昆山新厂区的品质稽核及产线qualify，尤其是多次通过日本客户的审核;2. 协助SQE对供应商进行稽核，协助其进行品质系统的持续改善；3. 主导模块产品的第三方NEBS测试及UL、TEL、CE/CB认证，顺利取得证书；4. 主导PLC产品的泰尔认证，顺利取得证书；5. 降低产品退货率及来料批退率；6. QCC活动在集团获得第一名；7. 组织公司内部的BPI活动；

主要成绩：1. 规划、建立、推行ISO9001：2000，并顺利通过认证；2. 规划、建立ISO14001：2000，并与ISO9001：2000整合；3. 供应商管理体系的稽核及辅导其持续改善；4. 整合公司三地文件，使三地的文件管理工作，标准化、文件化，并确保文件传递的及时性及正确性；5. 建立公司产品的追溯体系，改变了公司产品无追溯性的状态；6. 制定利用Excel制作SPC管制图的方法，为公司节约大量成本；7. 规划并建立公司内校正实验室；8. 规划并建立公司可靠性实验室；

主要工作：1. 建立文件管制中心，维护及确保其良好运作；2. 对品质系统进行规划、建立，为ISO9001：1994的认证做准备工作；3. 参与公司的内部稽核工作，掌握并能运用稽核与被稽之技巧；4. 参与ISO9001：1994认证及年度审核全过程；5. 接受品管相关知识的训练，如品管七大手法（柏拉图、直方图、鱼骨图、管制图…..）、Cpk之计算及分析、FMEA、GR&R……；6. 负责QC人员技能及品管知识的培训工作；7. 客诉调查及回复8D 报告；