主要职责： 工程设备部的部门管理、工程改造、设备产能/利用率提升等，具体如下:1. 通过工程改造提升产能（包括旧设备改造产能提升和新设备选型开发）；2. 推行TPM活动，加强与生产部门的合作，改善设备的维护和使用，治理了设备跑冒滴漏，提升了设备利用率和产品制成率；3. 部门内部工程设备人员的组织、分工、培训、绩效考核等人员管理和团队打造工作；4. 日常维护和定期大修的计划编制及组织实施；5. 备件管理和成本控制；6. 部门工作汇总、报表编制、部门文件/记录控制等；2013年8月开始负责公司西宁二期建设项目﹣ 通过与同行业国际上先进水平的供应商沟通了解行业动态和所使用的先进设备；﹣ 与韩国供应商谈判并签订合同、技术条款、实施计划等；﹣ 按照同行业世界一流厂家的流程和设备设计了西宁二期生产线；﹣ 编制整个项目进度计划并负责组织实施与进度控制；﹣ 项目可行性研究及验证国内外先进设备的适用性；﹣ 公司其他部门的沟通合作如厂房基建部门、工艺研发部门等；﹣ 资金计划表及成本控制。主要业绩： 1. 泰安公司产能从2010年的200吨/月提升到2013年的400吨/月；2. 设备利用率从90%提升到93%；3. 跑冒滴漏治理，制成率从95.8%提升到97.6%，每年节约成本近千万元；4. 了解行业内国际领先水平的信息，引入新的混料设备，效率提升20倍；5. 设计制造了2台自动卸埚设备，并申请了专利；6. 设计并实施了西宁二期5000吨/年的新项目（国际一流水平全自动线，目前钢结构厂房、道路、管沟完工，设备安装调试完成，于2015年8月产品下线）；7. 相关配套辅助设施的建立，高压配电站、空压机房、暖通等。

主要职责： 新产线设立、设备维护、工序改善、生产中问题解决、小组内人员管理、备件控制等。主要业绩： 1. 与Toshiba工程师一起合作引进设立了26条1.8inch硬盘生产线；2. 利用SPC、DOE等工具对生产进行日常监控、坏品分析，提升产品优率达到99.5%；3. 建立了所有夹具和设备的定期维护系统，重要设备建立独立维护档案，设备利用率达到95%；4. 通过设备夹具工装优化和PLC程序优化，缩短产品Project转换时间并且减少产品生产cycle time，提升产能。

主要职责： 无人值守集装箱轮船机舱中所有设备的定期维护校检及应急维修工作，包括船舶动力系统、电力系统、自动控制系统、辅助设施如空压机、锅炉、中央空调、各种水泵油泵等。