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Indústrias de fluídos perdem bilhões de dólares todos os anos com produtos fora de especificação e reprocessamento. Podemos ajudá-las a diminuir estas perdas de forma significativa. O que é revolucionário na nossa solução? Criamos um laboratório real time na linha de produção que permite tranquilidade para tocar a produção quando está tudo OK e intervir de forma rápida quando há algo errado pela detecção imediata de não conformidades. Mais produtividade, mais qualidade, menos reprocessamento. Temos a mais avançada tecnologia de redes neurais, com auto-aprendizado efetivo, baixo tempo de configuração, grande quantidade de processamento (1,2 bilhões de dados por minuto), diagnósticos imediatos (um a cada 30 milissegundos). Toda essa tecnologia ganha materialidade em um módulo de IA avançado chamado ARIN e um moderno front-end intuitivo que pode ser acessado de terminais, tablets ou smartphones. Um plano de implantação ponto a ponto que permite uma programação financeira de incorporação de Capex (através de pagamentos mensais de prestação de serviços) de forma a financiar com os ganhos gerados nas primeiras aplicações as expansões futuras do uso da tecnologia. Tudo isso com completa integração com o Capex existente, com a incorporação dinâmicas de novos sensores e a adição de diagnóstico de imagem em linha de processo (ver informações sobre o TOR em nossa home). Uma arquitetura tecnológica de IA distribuída que chamamos BoT (Brain of Things) que torna cada ponto de aplicação um núcleo inteligente de diagnóstico de conformidade. Junte a isso, uma estrutura de concentradores inteligentes (que usa a mesma unidade de cada ponto) capaz de integrar os BoTs de um sistema e monitorar seus diagnósticos encapsulando o conjunto como um módulo de industria 4.0. Se pudemos resumir em uma frase nossa revolução: Transformação digital de plantas industriais atuais para I 4.0 com aproveitamento máximo de Capex, redução de Opex e qualidade ótima de produtos