• Responsavel por implantar sistematicas de produção, como gestão visual, quadros de acompanhamento para todas as linhas de fabricação, executando follow-up.• Desenvolvemos celulas de fabricação de modo customizado para atender especificamente as necessidades da linha, utilizando ferramentas de manufatura enxuta, como Fluxo continuo e Trabalho Padrão.• Trabalhei no desenvolvimento da área de Engenharia de Processo, com intuito de difundir boas praticas, como: sistemática de cronoanalise, e custo real do produto, foi implementado também processos de fabricação.• Coordenei um projeto que tinha por finalidade implantar o modulo de produção do SAP.• Executei todo gerenciamento de Lean Manufacturing, como plano de implementação das ferramentas, designando um campeão por ferramenta, e executando planos individuais por ferramenta, e treinamento para o time de operações, participando de todos eventos de Kaizen, afim de dar suporte o time.• Obtive experiencia internacional, visitei duas plantas do grupo SPX nos USA, sendo uma delas situada na Goldsboro, e a outra em Newport, situado na região da Carolina do Norte, esta visita teve como intuito, buscar boas praticas, e implementa-las na planta do Brasil, bem como a regionalização de um produto que o grupo SPX entendeu como estrategico a entrada no Brasil (Power and Energy). Esta visita foi bem produtiva, pois lá conhecemos produtos novos que iriam substituir algumas familias de produtos, ofertamos este novo produto, visualizado na visita em questão, a um grande projeto que estava em cotação, assim possibilitando uma redução média de 40% no custeio do projeto, viabilizando o fechamento do acordo entre o cliente e a SPX, com um projeto de 10 milhões num periodo de 3 anos.• Responsavel por fazer o planejamento das manutenções corretivas, preventivas e predial.

• Engenheiro de Processos responsável por 3 linhas de fabricação, onde nestas linhas implementei melhorias como estudo de reprocesso nas operações de perfilagem, reduzindo o tempo de ciclo efetivo, assim minimizando os esforços nas máquinas.Outros trabalhos foram feitos, como a implantação de dispostivos utilizados para auxiliar no processo produtivo reduzindo o tempo de ciclo tota,l aumentando a produtividade da linha em 30%.Implantei técnicas de set-up, sendo dispositivos para a padronização na fixação das ferramentas nas máquinas, com intuito de redução do tempo de set-up, e do aumento de flexibilidade da linha.Responsavel por analises de viabilidade, estudos de lay-out, dispositivos e ferramentas, para implantação de robôs em algumas linhas de fabricação, com redução efetiva de mão de obra, e aumento signficativo de produtividade. • Elaborei um estudo afim de reduzir o indice de refugo da linha de conformação do aro da roda do caminhão, e o resultado foi bem significativo, o resultado foi uma redução de 90% do refugo gerado em uma das etapas do processo de conformação, apenas utilizando ferramentas do conceito de redução de variação do processo, chamado Six Sigma.• Responsável pela integração entre uma linha produtiva existente, e uma nova linha de fabricação adiquirida nos Estados Unidos.• Responsável pela elaboração e alteração dos processos de fabricação, identificação das características criticas, lista de ferramental utilizada nas etapas do processo produtivo.• Elaboração de projetos de dispositivos de estampagem e conformação, conceitos de fixação, acompanhando o cronograma com prazo de entrega com os fornecedores, follow up, execução do tryouts.• Participando ativamente semanalmente de reuniões de PFMEA de processo e plano de ações referente às possíveis melhorias nas linhas de fabricação.

• Responsável pelo gerenciamento de ferramentas dentro do cliente Cummins (motores em geral), sendo modúlo de gerenciamento completo, afiação, logística, engenharia e vendas, as atribuições são basicamente acompanhar o processo produtivo, monitorando todas as linhas produtivas, mantendo a qualidade do produto e indice de produtividade e perfomance dos insumos.O monitoramento é feito por indicadores de desempenho, de acordo com os objetivos especificados.São implantadas melhorias de processos e solução de qualquer problema que ocorra.• Responsável pela coordenação de 25 pessoas.• Responsável pelo gerenciamento de ferramentas dentro do cliente Tedrive (juntas automotivas e caixas de direção) e principalmente oferecer Soluções, tendo como responsabilidades a resolução dos problemas relacionados a insumos, acompanhamento e controle de vida útil das ferramentas já implantadas, acompanhamento e elaboração de gráficos diário referente à quebra e identificação dos itens que não estão atingindo o desempenho desejado, conforme especificação. Implantação de melhorias de processos, a fim de reduzir custos para o cliente.• Responsável pela coordenação de 07 pessoas.

• Engenheiro de Processos responsável por 7 células de fabricação, sendo 6 delas, usinagem de diversos tipos de materiais, entre eles, ferro fundido, alumínio e aços diversos. Em todas as linhas de usinagem foi feito um trabalho de redução de tempo de ciclo, em umas das linhas de produção conseguimos reduzir o tempo de ciclo de 11 horas para 45 minutos.• Coordenei semanalmente reuniões de FMEA de processo e plano de ações referente às possíveis melhorias nas linhas de fabricação. Estas reuniões eram feitas por uma equipe Multifuncional, ou seja, participavam integrantes da qualidade, manufatura, manutenção e engenharia de produto. • Responsável pelo suporte técnico de toda linha de montagem de Bombas Hidráulicas, Motores Hidráulicos e Válvulas. Coordenador técnico de mais de 30 pessoas, liderando testes, desenvolvimentos e melhorias de processos, dispositivos e ferramentas, alcançando êxito na maioria dos estudos. Realizando trabalhos 6 sigma, visando redução de refugo, quebras de ferramenta e avarias de dispositivo com ganho efetivo na produtividade, fazendo orçamentos e especificações de novos equipamentos e o tempo estimado de retorno de cada investimento (Payback). O objetivo principal é coordenar e dar suporte à manufatura, assegurando a qualidade e lucratividade.• Responsável pela elaboração dos processos de fabricação, identificação das características criticas, lista de ferramental utilizada nas etapas do processo produtivo e auxilio na elaboração do plano de controle.• Elaboração de dispositivos de usinagem, conceitos de fixação, acompanhamento do cronograma com prazo de entrega com os fornecedores, execução do tryouts, aprovando ou não os dispositivos.• Responsável por alguns projetos de SIX SIGMA, aplicando todos os conceitos das ferramentas e estatística, como business case, DMAIC, matriz de causa e efeito, FMEA, analise de regressão, Anova, histograma, boxplot, entre outras.