Alejandro Ayala Email and Phone Number

Reordenamiento y reasignación de lugares de almacenamiento de producto terminado frio y seco.Creación de políticas de tiempo de vida mínimo para recepción de producto terminado frio en envase PET y cartón.Estandarización de toma de inventario físico diario para comparativo versus AS400.Establecimiento de actividades para proceso de picking diario a salas de supermercado, alcanzando en cuatro meses certeza de esta actividad de 98%.Implementación de formato digital para control diario de caducidades de producto terminado.Mantenimiento de control de primeras entradas primeras salidas (PEPS) y buenas prácticas de almacenamiento (BPA).Control a despacho de 26 rutas diarias.Mejoramiento y mantenimiento de la confiabilidad del inventario diario de 73% al 91% en 4 meses.Disminución de diferencias de inventario del 3% a menos de 1%Seguimiento diario a diferencias sistema-físico del inventario.Velar por el buen funcionamiento de equipos de manejo de mercadería y cámaras frías, controles de temperatura. Cumplimiento a los estándares de almacenamiento de productos del Reglamento Técnico Centroamericano (RTCA). Administracion de personal a cargo (25 personas para ambos CDs) Establecimiento de actividades para de orden y limpieza de los almacenes

Programación de la producción semanal.Calendarización de reparación de moldes para producción.Implementación de bitácora de vida de moldes.Elaboración del plan de mantenimiento y de las hojas de trabajo de los mecánicos.Registro de tiempos muerto por máquina y clase de falla.Cálculo de bonificaciones y control de ausentismo.Cálculo de KPI’s para presentación a Junta Directiva.Elaboración de presupuesto anual de plantas.Presentación e implementación de plan de reducción de gastos anuales.Apoyo a departamento de calidad en lo referente a pruebas de calidad de materia prima (agregados para la mezcla).Implementación del laboratorio de calidad en planta Jiboa.Desarrollo del plan de aprendizaje a personal operativo nuevo.Desarrollo de pláticas de 5 min sobre EPP y seguridad industrial.Supervisión del seguimiento de entrega de pedidos a clientes.Velar y generar ideas para el orden en patios de secado.Control PEPS del producto en proceso de fraguado.Aumento de la producción de un 20% Disminución de los tiempos de carga a minoristas y mayoreo.Disminución de más de un 80% de diferencias de inventario de PT.

Líder responsable del proyecto de Centro cárnico Super Selectos, en fase de diseño y trámites.Coordinación de las diferentes especialidades para el avance de los diseñosResponsable de toda la tramitología en MARN y OPAMSS para la ejecución del proyectoEncargado de hacer que toda la información fluya entre las distintas especialidades y hacer cumplir con fechas compromisosElaboración del cronograma del proyecto en todas sus fasesVelar por el cumplimiento en tiempo de las fases del proyecto, así como también mantener al mismo dentro de presupuesto.Presentar avances a la dirección y exponer los criterios técnicos considerados en la etapa de diseño.Generar las bases de licitación, reunir las especificaciones técnicas y licitar los 6 paquetes de ejecución del proyecto.Evaluación de ofertas y propuesta de solución.Análisis de optimización de rutas de equipos de mantenimientoElaboración del programa de mantenimiento anual de Salas Súper Selectos de zona central del país

Desarrollo del programa de producción para la planta en sus ocho líneas productivas, en base al plan de recepción de materia primas.Creación, análisis de desviaciones y cierre de órdenes de producción.Correr proceso MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) en plataforma SAP R/3 de 380 materias primas.Negociar volumen y precio de compra de concentrados de Argentina, Chile, Costa Rica y México.Apoyo al área de compras en negociación y seguimiento a los pedidos de materiales ya sea importaciones o locales.Administración del almacén de materias primas, control PEPS (FIFO), control fechas de caducidad.Control de desviaciones en inventario de materias primas, manteniendo desviaciones de menos del 0.7% del inventario total.Experiencia en implementación de 5´s (Orden y Limpieza), BPM (Buenas Prácticas de Manufactura), HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y SQF (Safe Quality Food)Experiencia en implementación de TPM (Total Productive Maintenance) formando parte del equipo piloto de implementación.Levantamiento de procedimientos operacionales del área de producción y materias primas.