Elaboração de technical review. Avaliação da necessidade de dispositivos de controles, gages de qualidade. Acompanhamento e gerenciamento de fornecedores para aprovação e homologação de produtos na comodity Cabs , garantindo os requisitos IVECO GROUP e assegurando o cumprimento dos “ milestones” do projeto. Avaliação de processos dos fornecedores, utilizando as ferramentas QRA (Quality Risk Assesment,), PA (Process Audit), PSA( Potencial Supplier Assessment), PPR (Process Plan Review), validação de dispositivos de controle e ferramental através de tooling report , realização de estudo de capabilidade, construção juntamente com o fornecedor STP ( Supplier Test Plan), acompanhamento de entrega de amostras de validação, aplicação de ferramentas de melhoria contínua. Aprovação de PPAP.Realização de auditorias nos fornecedores, visando mitigar potenciais atrasos e/ou risco qualitativos ao processo de produção.Acompanhamento, validação de plano de ações, com utilização de ferramentas de 5W1H, FMEA, ISHIKAWA,8D para mitigação de causa raiz e aplicação de CSLI e CSl II.

Responsável pelo processo de montagem (componentes Para Choque, componentes Painel de Instrumento). Criação estrutura de produção, balanceamento de linha, definição de layout, aplicação de kaizens ( 05/mês), responsável pelas instrução de processo, DFP, FMEA, Plano de Controle, resolução de não conformidades nos clientes VW, Stellantis, Mobis-Hyundai, VW Trucks, utilizando ferramentas LEAN, WCM, 5W1H, , 8D, KAIZEN; Responsável pelo desenvolvimento da nova linha de acionadores de Vidro (visita VW Alemanha-benchmarking) e difusores de ar novo POLO-VW, responsável pela submissão documentação novos projetos Stellantis e VDA VW. Responsável pelo KPI de OEE e Scrap do setor de montagem com apresentações diárias à diretoria industrial e plano de ações. Responsável pela aplicação da metodologia 6 Sigma.

QUALIDADE RECEBIMENTO: Team de 12 colaboradores, responsável pelo recebimento de materiais, acompanhamento da linha de montagem, funilaria e pintura para os itens buy. Realização de auditorias e diagnoses em veículos para resolução da anomalia. Abertura de não conformidades e embarque controlado para fornecedores, realização de auditorias em fornecedores para validação das ações. Acompanhamento de KPI´s internos e KPI´s junto aos fornecedores (BID LIST).QUALIDADE FORNECEDORES- SQE: Desenvolvimento e acompanhamento de fornecedores para validação de novos produtos, qualificação, benestare, acompanhamento de aberturas de não conformidades, validação de plano de ação, aplicação de ferramentas como LEAN, WCM, 5W1H, 4MID, 5 Porquês, MASP, 8D, KAIZEN.Auditoria de Gestão de Risco na cadeira de fornecedoresGestão de projetos APQP.Responsável por reports referente aos fornecedoresAplicação de melhoria contínua nos fornecedores, metodologia 6 Sigma.QUALIDADE GARANTIA ASSEGURADA (Análise de Campo e Satisfação do Cliente): Análise dos KPI de garantia dos veículos TORO, RENEGADE e COMPASS.Suporte diário aos dealers com direcionamento para resoluções de anomalias, avaliação de quais peças devem ser substituídas. Direcionamento das peças para Centro de Garantia.Coleta das peças nos dealers para posterior avaliação pelo Centro Técnico de Garantia, com direcionamento da anomalia até a geração do clean point. Principal projeto redução das lamentações de ruídos em 35%, principais itens bancos e portas.Acompanhamento ontime dos casos de reboques, validação, aplicação de plano de ação, após 6 meses do início do projeto, redução de 58% do índice de reboque

Desenvolvimento de embalagens para make/buy; desenvolvimento de embalagens para importação do projeto Renegade (era fabricado na planta da Itália). Responsável pela equipe de 20 pessoas, gestão pátio de embalagens. Desenvolvimento e implantação do sistema de gestão de embalagens FCM, 1º sistema de retorno de embalagens com a inclusão de “aluguel” pela utilização; implementado no Brasil. Treinamento na Itália, workshop com fornecedores Brasil e fornecedores EMEA. Principal projeto após 2 anos de implantação programa FCM cust recovery de R$500 mil/ano.

Participação implantação de diferentes certificações de qualidade, QSB FIAT/ GM, Q1 FORD, VDA VW, ISO 9001: 2008 e TS 16949:2009, ISO 140001, OHSAS 18.001, WCM FCA. Participação implantação nos programas de melhoria contínua LEAN MANUFACTURING, KAIZEN, TPM, SIX-SIGMA, Principais projetos: modificação de layout na linha de montagem Porta Copos ganho de produtividade de 18 pçs/h, redução linha de termoformagem Painel de Porta A3310/ A3315 com redução de scrap de 45%/mês.Elaboração de business case de novas linhas e otimização de linhas de produtos existentes.Responsável por criação da estrutura de produto no sistema Data Sul SEM e revisões periódicas.Desenvolvimento e validação de novos fornecedores.Elaboração de documentação de processo; Instrução Operacional, Plano de controle, FMEA, Diagrama de Fluxo, Book de Lesson Learn.Visitas técnicas semanais nos principais clientes: FCA, GM, Hyundai, PSA para acompanhamento do retorno de peças de garantia, participação de kick coffee, entrega de amostras, avaliação dos KPI´s junto ao SQE.Responsável por gerenciar try out: matéria prima, definição de máquina, validação junto à qualidade e envio de amostras para submissão de aprovações

Responsável pelo desenvolvimento e homologação de embalagens para novos produtos, principais clientes, CALSONIC KANSEI, FIAT, GM, PSA, HYUNDAI, FORD, TOYOTA, MITSUBISHI, FIAT ARGENTINA, FIAT AFRICA DO SUL, FIAT VENEZUELA, GM ARGENTINA, GM MÉXICO, IVECO ARGENTINA, OPEL ALEMANHA e OPEL POLÔNIA. Principal projeto homologação ainda na 1º wave de todas as embalagens de exportação para a OPEL e redução de custo através de reaproveitamento de rack´s metálicos junto ao cliente FCA, geração de saving de R$ 80 mil.Otimização das embalagens existentes, principal projeto redimensionamento da embalagem do Porta Pacote Bravo, aumentando o número de peças/rack, otimização de 22%.Responsável pela elaboração da documentação de processo dos setores de injeção, montagem e cromação, auditorias periódicas junto a manufatura para certificação do método, principal projeto criação de uma área de pré-set up para injetoras, reduzindo de 35% à 40% tempo de set up.Acompanhamento de processos nas linhas de injeção, pintura de itens plásticos, termoformagem (Woodstock), cromação, linha de montagem itens Painel de Instrumento, Painel de Porta.