Curso: Engenharia Civil – 2º ao 4º anoDisciplinas: Resistência dos Materiais, Teoria das Estruturas, Fetran/Fenômenos dos Transportes.Curso: Engenharia Mecânica – 2º ao 5º anoDisciplinas: Resistência dos Materiais, Sistemas Mecânicos, Máquinas de Elevação e Transporte.Curso: Engenharia Produção – 3º ao 4º anoDisciplina: Resistência dos Materiais.

Setembro/2013 – Outubro/2015 – Gerente de Unidade Autônoma da Produção Responsável pelos setores: Montagem de Maçanetas, Fechaduras e Peças de Reposição e por cerca de 50% do faturamento da Unidade de Negócios;Acompanhamento diário dos indicadores de eficiência da mão de obra, qualidade interna e aderência à programação da Logística; Atuação no segmento aos planos de ação para retorno aos padrões de qualidade, eficiência e aderência, e para os principais problemas de qualidade interna e de reclamações dos clientes;Participação diária na reunião para discussão dos indicadores de desempenho da planta e da área e na reunião de qualidade, além de grupos de projetos da Engenharia, apoiando na definição e no desenvolvimento de novos processos e produtos;Participação na reunião mensal de definição de demandas da planta para o período de 18 meses, visando planejamento de entrada e saída de produtos;Em interface com a Logística, definição da mão de obra necessária para o atendimento às demandas de trabalho;Ministração de treinamentos internos em ferramentas de Lean;Administração de pessoal nas atividades: férias, afastamentos, transferências e etc.;Gestão e desenvolvimento de 4 Supervisores diretos e 150 Operários indiretos;Destaques & Resultados:Redução dos índices de rejeitos na área de montagem de 4000 ppm para 1700 ppm.

Gestão dos processos de implantação de projetos de melhoria contínua;Desenvolvimento, treinamento e implantação de ferramentas para ganho de produtividade, melhoria de padrões operacionais, organização industrial e fluxo interno de produção, tais como: 5S, SMED, TPM, Hoshin, Kaizen, Kanban e etc.;Instrutor corporativo de Sistema de Produção – Lean Manufacturing.Destaques & Resultados:Redução de 2h para 10m em relação aos tempos de troca de série em injetoras Zamak e termoplásticos. Melhoria do layout industrial para adequação e implantação de novas linhas de montagem.Redução dos tempos de montagem, proporcionado ganho equivalente ao tempo de trabalho de 20 pessoas.

Responsável pelos setores: Injeção de Zamak e de Termoplásticos, Galvanoplastia e Usinagem.Destaques & Resultados:Redução do nível de refugo da área de Zamak em 10% e da mão de obra direta em 5%.Melhoria da qualidade a partir da implantação de modificações nas ferramentas de injeção.

Coordenação das atividades relativas à área de Processos: elaboração de orçamentos, cronogramas, concorrências, contratações e execução de instalações industriais, visando a melhoria das condições técnicas;Gestão e análise do fluxo de informações entre as áreas internas e externas envolvidas na continuidade dos trabalhos, analisando e tratando de detalhes, facilitando o desenvolvimento dos processos de engenharia, ampliação e modernização;Gestão e desenvolvimento de 5 Engenheiros de Processos e 2 Especialistas.Destaques & Resultados:Coordenação do lançamento das linhas de montagem para o novo veículo da Renault com redução de KR$ 200 nos custos dos meios de produção.Desenvolvimento de FMEAs padrão para as linhas de produto, reduzindo em cerca de 30% o tempo de execução.Padronização da documentação de desenvolvimento de processos com economia de tempo de 30%.Implantação de diversas linhas de montagem, garantindo aumento em 30% no faturamento.

Implantação de linhas de montagem e equipamentos de fabricação primária, tais como: máquinas de injeção de plástico e Zamak, além de máquinas de usinagem;Desenvolvimento de projetos para ganho de produtividade em linhas de montagem e processos de produção, assim como de linhas de montagem para novos produtos;Interface com fornecedores internacionais, para avaliação da competência técnica e da capacidade de produção;Implantação de novas linhas de montagem e tecnologias de fabricação; Desenvolvimento, em conjunto com a manutenção de TPM, de equipamentos-chave do processo;Participação em grupos de projetos.Destaques & Resultados:Participação e implantação da unidade de negócios em Guarulhos/SP, em substituição à de SP/Capital, como responsável pela elaboração do layout, interface entre a empresa e os Arquitetos e acompanhamento da instalação dos equipamentos, até sua partida técnica e início de operação, o que permitiu a junção de 2 unidades, visando melhor aproveitamento do espaço e aumento da produtividade.Atuação na modificação do layout interno, contribuindo para a melhora do fluxo e do lead time de fabricação, com redução dos estoques de componentes em cerca de 60%.Participação no processo de certificação do sistema da qualidade QS 9000 e atualização para ISO TS 16949. Projeto e confecção dos cadernos de encargos para implantação da linha de montagem de cilindros para o VW Gol GIII, recepção técnica e implantação do processo de fabricação, contendo linha de montagem e usinagem de chaves, o que aumentou de 50% para 80% a participação nesse cliente, promovendo também aumento no faturamento na ordem de R$ 1,5 Milhão/ano.Responsável pela transferência de tecnologia de fabricação da Argentina para o Brasil, embarque dos equipamentos e reinstalação no Brasil, bem como confecção da documentação da linha e treinamento dos Operadores, o que fez crescer o faturamento da unidade em cerca de R$ 1 Milhão/ano.

Gestão das atividades das áreas: Manutenção Mecânica, Elétrica e Predial, liderando 4 Supervisores;Gerenciamento da fabricação e da instalação de máquinas e equipamentos.Destaques & Resultados:Organização e implantação de sistema de manutenção preventiva, assim como do sistema informatizado para controle e gerenciamento das atividades de manutenção, promovendo um aumento médio de 40% na confiabilidade dos equipamentos, devido à manutenção preventiva feita no prazo especificado e redução das avarias.Redução das equipes de Manutenção, a partir do aumento da confiabilidade no maquinário.Participação no processo de certificação do sistema da qualidade ISO 9000.Gestão da implantação da parte fabril de unidade de negócios em Belo Horizonte/MG, além da fabricação e instalação de linhas de processamento de chapas de aço – tesouras rotativas e transversais, decapagem contínua, ETE/Estação de Tratamento de Efluentes e sistema de produção e distribuição de vapor. Essa nova unidade aumentou em 15% o faturamento anual da empresa.Aumento da disponibilidade de máquinas para produção com melhoria no treinamento das equipes de Manutenção e Introdução de Técnicas para Análise de Falhas do Equipamento.