Head de equipe multidisciplinar: Garantia da Qualidade, Controle de Qualidade, Engenharia, Manutenção, Produção e Planejamento e Demanda/S&OP.Inicio em 2020 como Gerente de Produção e responsável pela equipe de manutenção, em 2022 assumi a gestão da qualidade e garantia da qualidade e em 2023 como Head da Industrial responsável pelas áreas de produção, engenharia, manutenção, SGQ, Controle de Qualidade, Planejamento e Demanda, gestão de terceiros, distribuição e logística inbound e membro permanente do comitê de ESG;Elevação dos níveis de produtividade total de 70 a 85%, em 2 anos; Redução de 45% dos índices de parada de máquina no primeiro ano;Otimização da equipe de manutenção, reduzindo a 2/3 da equipe e R$ 60 a R$ 70.000,0 ano;Aumento de 20% na capacidade de produção; Implantação de controle de mudança, sistema de gestão e monitoramento de toda e qualquer alteração em processo ou produto que possa impactar nos resultados de empresa;Otimização do processo de rastreabilidade do produto a acabado até seus componentes;Redução de custos na indústria de 5 a 6% aa;Implantação do modelo de previsão de vendas com IA, sistema matemático sugerido pela IA com base no histórico de venda;Gestor da equipe de Implantação do S&OP, integrando as áreas de operação, comercial, compras, financeiro e gestão com os objetivos estratégicos;Redução dos níveis de ruptura abaixo de 2% em 2023 e 2024; Aumentado os níveis de disponibilidade de produto para venda e redução dos níveis de estoque em mais de R$ 1 Milhão em 2024;Parte integrante do comitê de ESG, responsável pelas questões ambientais;Integrante da equipe de elaboração do manual da ESG;Estruturou a empresa para migração do mercado cativo de energia para o mercado livre de energia;Implantação de processos industriais que resultaram a redução de mais de 300 ton ano de efluentes líquidos;Gestão do projeto de logística reversa Mãos pro Futuro da empresa associada a ABIHPEC.

Diagnóstico, padronização e implantação de projetos direcionados a melhoria contínua e otimização de processos na produção, com foco em resultados, produtividade e rentabilidade.Aumento de produtividade;Redução de perdas e custos;Implantação de projetos de ampliação fabril;Automação de novos processos;Análise e identificação de não conformidades.Treinamento em processos industriais - QualificaçãoPadronização dos controles de processo

Gerente Industrial e também responsável pelas áreas de engenharia, manutenção, planejamento e logística, com mais de 260 pessoas.Elaboração e implantação do Planejamento Estratégico da área de Industrial e Operações, para os anos de 2014 a 2019, com plano de crescimento de 12% a.a.Gestão de um orçamento anual de R$ 13.000.0000,00 anuais, que envolviam a Gerencia Industrial, Engenharia, manutenção e Operações.Gestão do plano de investimento de R$ 5.000.000,00 para os anos de 2015 a 2019, para modernização dos equipamentos e processos, ampliação das capacidades produtivas e preparando a áreas operacionais para um crescimento no faturamento de mais de R$ 30.000.000,00 em cinco anos.Implantação do sistema de produção monitorada ponto a ponto, processos com tempo padrão e controle de OEE e TEEP, gerando um aumento de 10% na produtividade a.a..Implantação da novo CD logística de 5.000m2, criando uma área Industrial dedicada a produção sob encomenda.Aumento da capacidade produtiva no setor de envase coloração de 40%, com implantação de novos equipamentos e metodologias de processo.Aumento na capacidade produtiva no setor de descolorante de 35%, chegando a capacidade de mais de 100 ton. por mês.Nacionalização de equipamentos, reduzindo a dependência externa de manutenção.

Gerente Industrial e coordenação dos departamentos de compras, controle de qualidade, planejamento, produção.Responsável por produtos controlados, polícia federal e pelo atendimento aos órgãos regulatórios (ANVISA) em todas as unidades.Implantação e coordenação dos projetos de ampliação da planta matriz em 2005, da nova matriz em 2008 (6.000 m²), novas plantas de armazenagem em logística em 2011 (1.000 m²) e 2012 (5.000 m²)Implantação do segundo turno de trabalhado, aumentando a capacidade de produção 600.000 para mais de 1.000.000 unidadesDesenvolvimento e implantação de uma planta moderna de produção de água oxigenada, com capacidade inicial de 250 ton. /mês, podendo chegar a mais de 500 ton. /mês.

Responsável pela implantação e mudança para a nova unidade fabrilResponsável pela implantação e viabilização do setor produtivo para os novos produtosResponsável pelos centros produtivos, controle de qualidade e desenvolvimentoGerenciamento da produção em terceiros.Participação na implantação do no sistema de produção sobre encomenda – TerceirizaçãoResponsável de atendimento dos clientes, para novos produtos e plano de produção.Gerencia o setor de compras

Elaboração e implantação do projeto da nova unidade fabrilImplantação do novo padrão de controle de qualidade de produto e embalagensResponsável pelo departamento de comprasParticipação no projeto de novos produtos – Linha AfroCoordenação e gerenciamento da produção em terceiros.Implantação do sistema de gestão e controle dos insumos da produção em terceiros

Reportava-se ao Diretor IndustrialResponsável pelo laboratório de controle de qualidade e desenvolvimentoResponsável pela criação de novos produtos lançados em 1994Desenvolvimento das novas composições dos existentes e melhoria de performance dos processos existentes.Desenvolvimento das novas cores da linha de coloração, e apresentação na convenção anual de representantes e vendedores.